紧密环锭纺纱技术.doc

紧密环锭纺纱技术.doc紧密环锭纺纱技术薛少林(西安工程科技学院)摘要:介绍并分析了紧密环锭纺纱技术产生的背景、两种紧密纺环锭细纱机的结构特征、环锭细纱机上毛羽产生的主要原因、紧密纺环锭细纱机大量减少成纱毛羽的原理、紧密环锭纺纱技术的优缺点等。关键词;毛羽;紧密环锭纺;结构特征;原理;特点0前言在过去的几十年里,出现的各种新型纺纱方法都是围绕着提高机器的单产为中心而开发研制的。这一特点在转杯纺纱及喷气纺纱中体现的最为明显,而这两种纺纱方法又是到口前为止最成功的新型纺纱方法。但在成纱质量及纺细号纱方面,环锭纺纱方法仍具有无可•置疑的领先地位。但是环锭纱也并不是完美无缺的,特别是成纱毛羽多这一•问题,近年来一•宜困扰着纺织界的人士。毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力,而旦影响后工序加工过程的顺利进行。毛羽与织物外观的光洁、清晰、滑爽密切相关,特别是对外观要求较高的织物影响更为显著。纱线上较长的毛羽过多,会影响上浆后正常分绞;使相邻经纱相互纠缠而造成开II不清,引起经纱断头和纬纱阻断,严重时织机开不出车。同时,会造成吊经、跳花等疵点。对速度高、梭口小的喷气织机等无梭织机的影响更为显著;纱线上毛羽分布不匀以及在织造中毛羽形成新的棉结等都会影响染色布的外观质量,有的会形成横档疵点。另外,纱线上的毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落,形成飞花污染环境,危害人体健康。因此,减少毛羽巳成为当今主要的质量攻关内容之一。针对成纱毛羽问题,各国纺织机械制造商们也都力图找到一种新的有效的办法。近几年来,瑞士立达公司和德国绪森、青泽公司分别研制出了生产紧密纱的紧密纺环锭细纱机,使纱线质量明显提高,特别是可以大幅度减少成纱毛羽。I紧密纺环锭细妙机主要结构特征下血分别以瑞士立达公司和德国绪森公司的紧密纺环锭细纱机为例,对其结构特征做一介绍。,称为卡摩纺纱机,简称为卡摩纺,4)。卡摩纺的关键在于,对传统的环锭细纱机牵伸装置进行了改革,在原主牵伸区前面附加了一个气动集束区,如图1所示。前罗拉直径比一般的直径大,其上边有两个胶馄,第一个胶辗与前罗拉组成输出钳口,并且是纱条加捻的握持钳口,第二个胶辗与前罗拉组成主牵伸区的前牵伸钳口。前罗拉为吸风罗拉,类似于一个小尘笼,是钢质空心网眼辗筒,内有异形截面吸管(负压),吸管上部每个纺纱位置上开一个山后向前逐渐变窄的V形狭槽,V形狭槽长度与须条和前罗拉接触长度相适应,并与输出方向有一定偏斜角度。当经过主牵伸区牵伸的须条离开前牵伸的口时,受真空作用被吸附在网眼前罗拉的V形狭槽部位,并向前输送到输出的口。V形狭槽区域内纤维受负压作用,相互凝聚,须条宽度逐渐变窄,I大]此,使加捻三角区变得非常小。,称为Fiomax特色绮丽(EliTe)少毛羽细纱机。该机的关键也是在传统的牵伸装置前血增加了一个气动集束区,但结构上与立达公司的卡摩纺有一些不同。它是在绪森公司传统环锭Fiomax细纱机的前罗拉出口处加装一组合件,有输出上罗拉LW、网格多孔胶圈GM和异形截面吸管(负压)SR,如图2所示。异形截面吸管内处于负压状态,吸管上部每个纺纱位置上开一狭槽,狭槽长度与须条和输送胶圈的接触长度相适应,并在横向有-•定斜度。胶圈套在吸管