管道保温施工方案.doc

管道保温施工方案.doc管道保温施T方案管道保温:拆除原保护层保温层一一屮I'可检查——安装岩棉管壳50mm——屮间检查————竣工验收;硫僅工段(80化工):砂轮机除锈——中间检杳一一涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍|——屮间检查一一涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检杳——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍——中间检杳——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收;其他工段管道钢结构设备:砂轮机除饬——中间检查——红丹防锈底漆第--遍——屮间检查——红丹防锈底漆第二遍一一屮间检查一一醉酸磁漆第二遍一一中I'可检查——竣工验收;保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下來的保温层应堆放幣齐,并运至甲方指定的场所。表而处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表而的锈皮打磨干净,完全露出金属表而光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再川棉纱或破和将金属表面上浮尘擦干净。如有汕污的地方,应用汽汕或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、汕污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,T燥]古I化后统一涂刷而层涂料。防腐涂料使川前首先应核对汕漆的种类、名称以及稀•释剂是否符合涂料说明书得技术要求,汕漆还应做二次检查。各项指标合格厉方可调制涂装。涂料的配宜应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀放S15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,丁•程用量允许的施工吋问,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用,涂料开桶厉,必须密封保存。使用稀释剂时,其种类和用量应符合汕漆生产的标准规定。涂刷吋,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30°C为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。涂层的第一道漆膜指触T•后,方可进行下道涂层的施工。涂刷吋,尽最减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施T质量,一般请况下,漆膜厚度需保证在80〜lOOum以上。所有涂层不得漏涂,涂层表而应光滑平整,颜色--致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损筹缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总T膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面T•净、无灰尘、无汕污等,每一道汕漆必须采用漆膜测厚仪侧T•膜厚度,防腐完工组织竣工验收。涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。使用稀•释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂・4杯粘度计,测定粘度后使用。修补经“三检”后,如发现存在施工质最问题,缺陷处及吋做好修补处理,不合格要返工,直至最终检杳达到合同要求的质量等级标准。保温层安装阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处