脱硫改旋流方案.doc

脱硫改旋流方案.doc多管后加旋流脱硫塔除尘脱硫锅炉治理双达标改造方案目录、概述二、设计原始资料三、治理目标、要求及技术原则四、脱硫除尘治理方案的选择五、脱硫工艺参数及计算数据六、多级可调式脱硫除尘器简介七、氧化钙(双碱法)脱硫技术简介八、设备选型及产地九、控制及仪表十、土建工程十一、环境保护十二、经济效益1、 概述:燃煤锅炉,污染主要是二氧化硫和未燃尽的黑烟,不经处理直接排入大气,造成大气的污染,影响大气环境。2、 设计原始条件1、烟气量:30000mVh;2、烟气温度:160°C;3、烟气二氧化侃含量:mg/Nm3;4、煤质含硫量;2%5、引风机型号:3、治理目标、要求及技术原则1治理目标按照本方案编制执行以下标准:UGB13271-2001"锅炉大气污染物排放标准一类区SO2排放浓度:900mg/,一类区SO?排放浓度:=900mg/Nm3林格曼黑度1级322脱硫系统应不影响现行的运行制度,系统阻力WIOOOPa。323采用的脱硫装置应满足低能耗、稳定运行的要求,无二次污染。。、稳定、可靠的烟气脱硫方法及工艺,确保经脱硫装置处理后,排放的二氧化硫满足治理目标要求。333脱硫副产物应易于处理,或能够取得一定的经济效益,无二次污染。,操作维护比较简便,且应布置紧凑,占地面积小。,应尽可能降低工程投资和运行成本。。4、:燃煤前脱硫技术、燃煤中脱硫技术、燃煤后脱硫技术。燃煤中脱硫技术主要包括两种:一是型煤固硫;二是循环流化床燃烧脱硫技术。循环流化床燃烧脱硫技术是20世纪80年代德国鲁奇公司开发的一种新的脱硫工艺,它以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长了吸收剂与烟气的接触时间,大大提高了吸收剂的利用率和脱硫效率,能在较低的钙硫比下,得到较高的脱硫效率。它的工作原理是在多物料循环流化床中将石灰石等廉价的原料与煤在炉中同时燃烧,在800—900°C时,石灰石受热分解出CO2,形成多孔的CaO,CaO与烟气中SO2反应生成硫酸盐,达到脱硫的目的。燃煤后脱硫技术(简称FGD)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法、干法三类。干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的,脱硫的最终反应物是干态的,该工艺与湿法相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并与飞灰相混;无需装设除雾器及烟气再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。该工艺的缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;脱硫效率较低:飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。目前干法脱硫装置占全世界烟气脱硫装置容量的15%左右。湿法烟气脱硫(WFGD)技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,其脱硫过程的反应温度低于露点,脱硫以后的烟气一般需再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应,其脱硫反应速度快,脱硫效率高,适合于大型燃煤锅炉的烟气脱硫。目前,湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%o湿法脱硫技术可根据脱硫剂的不同分为石灰石(石灰)湿法脱硫、镁法脱硫、湿式氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫等多种工艺。:Cao+H2O=Ca(OH2)SO2+Ca(0H2)=CaSO3I+40CaSO3难溶于水,所以建议你加入石灰的同时,应同时■加入氢氧化钠NaOH(俗称火碱),其反应式为:S02+2Na0H=Na2S03+H20,Na2SO3易溶于水我们发表在国家刊物的论文中,介绍了“双碱法”脱硫工艺,原理是只需初期投入氢氧化纳一次,并不增加脱硫成本,其原理如论文中第7,双碱法脱硫:众所周知,采用石灰法脱硫易结垢,会使风机、烟道、供水管堵特别是采用旋流技术后,更应绝对消除结垢问题。因此我们采用了双碱法。在循环水池加入石灰液的同时,在除尘器进风口用高雾化无堵塞喷头喷入NaOH,以钠碱溶液吸收烟气中的S(k其反应式:Na2CO3+SO2->Na2SO3+CO2t起动反应碱性较高时由值大于92NaOH+SO2-Na2SO3+H2O主要反应Na2SO3+SO2+H2O一2NaIISO4吸收液从碱性到酸性NaOH在沉淀内可以再生,故NaOH加入量只是初始用量和被硫渣清理时带走的极小部分,故加入NaOH并不会增加脱硫成本,仍是低价的石灰,其再生过程如下:2NaHSO4+Ca(OH)2-NaSO3+CaSO3