蒸汽锅炉安全运行规程.doc

蒸汽锅炉安全运行规程.doc、烘炉、煮炉、升压试验和安全阀调整、:⑴目的:主要是检查受压部件和附件的严密性,但不能作为锅炉的强度校核标准,锅炉瓣强度校核应通过计算。⑵到下列条件之一时,应进行水压试验:安装的锅炉;大修后或改装后的锅炉;续使用六年以上的锅炉;用1年以上的锅炉;⑶压试验的压力,应按下表进行:序号所试部分名称汽包工作压力(MPa)试验压力(MPa)-+>+⑷水压试验前的准备工作:主气阀、给水阀、止回阀、排污阀、排气阀、水位表应完好。装上经过校验的压力表。拆下安全阀,将阀座用闷头或堵板堵死。上水至锅炉最高点,即使上汽包冒水为止,以排走锅炉内的空气。将锅炉与试压泵用管子连接好,进行试压。⑸试压方法和检查标准:用试压泵均匀升压,压力上升速度,-,应暂停,进行检查,并拧紧手孔、入孔等渗漏处的螺丝。当压力升到锅炉额定工作压力(或领导部门批准的工作压力),应第二次暂停,检查各处,特别是胀管或焊缝处有无渗漏。当压力升到试验压力时,保持5分钟。5分钟内,,然后降到锅炉工作压力进行检查,检查期间,压力应不变,并符合下列标准:⑴渗水和有滴水的胀口数之和不得超过总胀口数的3%。滴水不得向下淌,有滴水的胀口数不得超过总胀口数的1%。⑵焊缝、法兰、阀门、入孔手孔等处无渗漏现象。⑶锅炉木体无变形等异常情况。⑷水压试验后,应降压,使压力降到零。(1)烘炉目的:新盘装或炉墙经修理后的锅炉,必须进行烘炉。烘炉的目的是对炉墙慢慢加热,促使炉墙中的水逐渐逸出,以免锅炉投入运行时,炉墙内产生大量水蒸气,引起炉墙裂纹或变形。⑵烘炉的方法:烘炉的方法有三种:燃料烘炉法、热风烘炉法、蒸气烘炉法,后两种方法用的很少,现只将燃料烘炉法介绍如下:对锅炉本体和辅助设备进行一•次全面的内部检查(检查的方法和部位与冷备用炉升火前的检查相同)。进软化水至锅炉最低水位,整个烘炉期间水位应保持正常。在炉内升火,前三天作好烧木材,以后可烧其他燃料。开始烘炉时用自然通风,维持小火燃烧,保持炉膛负压1〜3毫米水柱。逐渐加强燃烧,提高炉膛出口温度,以便烘干后部炉墙,必要时可起动送风,引风。烘炉时,温升要稳妥缓慢,燃烧强度应根据炉膛出口烟气温度来控制。重型炉墙:炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50 ,以后每天不得超过20 ,烘炉末期炉膛出口处烟气温度不得超过220,烘炉期限一般为10〜15天。轻型炉墙:炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50 ,以后每天不得超过25,烘炉末期炉膛出口处烟气温升不得超过220烘炉期限一般为3〜5犬。烘炉时,应根据炉墙结构,锅炉的蒸发量,炉型、炉墙潮湿情况。确定烘炉期限,绘出烘炉时炉膛出口处烟气温升曲线图。⑶检验标准:炉墙是否烘干,可用下列方法之一进行测定。测温法:燃烧室测墙中部,~2米红砖墙外表向内100毫米处。温度