降低成本减少浪费.pdf

提高工作的有效性、减少浪费很多企业每年都会因为管理的不合理性而浪费了大量的费用。其中大部分都可以节约下来。浪费的产生,管理层有主要责任,然而减少浪费管理层做到是远远不够的,这要全体员工的参与与重视。特别是基层管理人员的重视和监督。根据我们公司目前情况对可能产生浪费的各种原因总结如下,希望通过这次总结和交流为我们在以后的工作中有所帮助,通过大家共同努力创造一种适当的激励环境,充分调动每个员工的积极性和创造性,群策群力,全员参与,共同致力于成本有效控制的实现。企业成本与利益成本与利益直接直接材料成本售直接人工制造成本售总制造费用总成间本价接管理费用管理成本成销售费用营业成本本财务费用资金成本企业利益=销售总价-总成本企业每一步运做都会产生消耗,如果每一步的运做产生的消耗都是最有效的,这样必定可以减少浪费,降低总成本,提高企业的效益。就可能产生的浪费总结如下:可能造成的浪费来源时效性时间空间空间创新创新利用性意外事故安全事故浪費浪费材料原材料人力人力生产设设备成本备间接管理部门时效性可能造成的浪费一、时间的浪费:,使生产人员在转产、转换规格时产生等待,停工待料,使生产线箱少机械设备空运转,人工等待,多人完成少人工作量造成能源和人工的浪费。,造成一线生产出现错误。、计划性不强。,使材料各工段运转生产加工混乱。、材料小装置等做合理的规划。。放任员工养成聊天、擅离工作岗位等坏习惯。,人员配备不合理。、离职原因,发现其中的问题。、报告、申请填写的不熟练和不准确。使基础资料偏离实际,影响综合资料数据准确性。,疏于监督。,实施缓慢。、迟到或不守时。、推迟。。,责任人不明确。,造成加班,造成员工产生少工作也要多时间完成的印象,产生拖延工作习惯。,生产缓慢。。。。,难以以寻求更好的合作方法。各部门以各部门利益为主,边界性工作踢皮球。。、加强各部门了解,提高工作效率。、吸收好的建议、独到的想法。。、决策持续性的跟踪,修正,使实施效果最佳。材料造成的浪费三、生产中原材料的浪费:,造成材料的浪费:(1)技术图纸破损、看错标准尺寸,技术人员、工艺员没有及时核对、更正,或擅自变动,使得半成品生产错误。(2)机械小故障没有及时发现、报修,影响材料加工的质量。(3)生产线上新近员工指导不够、或达不到生产要求,工作出现错误、造成材料的浪费。(4)没有对每一工位检查材料使用情况、造成瞒报、调整与材料定额失去对比意义。,纵容粗心或不规范的操作,产生材料的人人为损伤,机器损坏,意外事故发生。。、价值造成材料使用的浪费等。、产生的材料损伤。。,导致不能纠正。,多余未及时退库或妥善保存。,用错材料。、油、稀释剂等。、文具、油布、劳保产品、生产工具、下午餐补助等。、水、气的输送线路和管路造成泄露。。,有利于材料先后使用的搬运。,追踪,培训。,激励制度公正、公开、公平。机械设备可能造成的浪费四、,使所有可用的机器未能得到充分且适合的利用。,使其保持良好,避免故障。,不了解机器工作能力。特别是新设备的投放使用,缺少专业培训。、皮带、铁链、齿轮、输送带、润滑系统等。(如冲压设备放钢板支架上的小钢珠目前以很难起减少摩擦作用,很多已经没有或深陷入槽中,不