加固工程植筋施工工艺.doc.doc

植筋施工工艺 1、植筋工程施工工艺流程植筋工程施工工艺流程参见“植筋工程施工工艺流程图”所示。 2、孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由测量人员提供水平控制线、高程控制线,再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍,控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层,露出原结构钢筋, 从而确定钢筋孔位,以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。 3、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境,选择适宜钻机,根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般钻杆直径比钢筋直径大 4~6mm ,钻杆长度应满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜盒手套。检查作业面周边环境,不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转,查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施工时遇到原结构钢筋,经设计单位认可,可略试调整钻孔位置,避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔,将孔内彻底清净之后,用胶粘剂填实封堵。 4、清孔(1)成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于 3次,直至无粉尘碎屑为止。必要时应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂有良好粘结效果。(2)植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足,否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理,保证胶粘剂固化之前孔内干燥,以确保胶粘剂固化效果。(3)植筋孔应完整,不得有裂缝和其他局部损伤。(4)植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋,则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。 5、验孔同一部位植筋孔完成后,项目部质检员会同监理单位在现场完成隐蔽验收,确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理是否符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。 6、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬的专用操作间内操作,按产品使用说明规定的配比和工艺要求严格执行,且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具。现场配置植筋胶粘剂时,取洁净容器将 AB组分按比例在容器中混合,并用低速搅拌器搅拌 10min 左右,直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀,无结块,无气泡产生。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定的可操作时间完成植筋施工。 7、注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时,其焊点距离基材混凝土表面应大于 15d ,并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部,使其降温。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出,灌注量应按产品使用说明书确定,一般取注入孔内约 2/3 ,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后,应立即插入灌满胶粘剂的钢筋,并按顺时针方向边