砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模.doc

砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 材料及主要机具: 木板( 厚度为 20~ 50mm )、定型组合钢模板( 长度为 600 、 750 、 900 、 1200 、 1500mm , 宽度为 100 、 150 、 200 、 250 、 300mm )、阴阳角模、连接角模。 方木、木楔、支撑( 木或钢), 定型组合钢模板的附件(U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12 号~ 14号)、隔离剂等。 打眼电钻、搬手、钳子。 作业条件 弹好墙身+50cm 水平线, 检查砖墙( 或混凝土墙) 的位置是否符线,办理预检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 检查构造柱内部是否清理干净, 包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 工艺流程: 支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 支模板: 构造柱模板: 砖混结构的构造柱模板, 可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀, 影响外墙平整, 用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔 1m 以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于 16 。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面 30cm 开始, 每隔 1m 以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 外砖内模结构的组合柱, 用角模与大模板连接, 在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形, 应进行加固处理, 模板贴在外墙面上, 然后用拉条拉牢。 外板内模结构山墙处组合柱, 模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 根部应留置清扫口。 圈梁模板: 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 圈梁模板采用落地支撑时, 下面应垫方木, 当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后, 模板上口宽度进行校正, 并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板, 上口应用卡具卡牢, 保证圈梁的尺寸。 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端 24cm 开始留洞,间距 50cm 左右。 板缝模板: 板缝宽度为 4cm ,可用 50mm × 50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模,宜伸入板底 5~ 10mm 留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。 保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积, 如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。