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[精品]城阳培训心得.doc培训心得通过此次《全员生产保全与设备管理》的培训,学到了很多知识,也有了很多心得,对设备管理、维护有了一个全新的认识,原来的培训对TPM认识有些模糊,只认为就是设备点检和点检员的培养,现在对TPM管理体系有更深的了解,改变了自己对于设备保养维护的陈旧观念,对于适应企业快速的发展和个人能力的提升有很帮助。TPM是一个整体的管理体系,在这个体系推进过程屮每一项完不成都不能算是TPM管理,我们只能把在TPM管理体系适用于我们公司的那部分挑出来。例如全员维护、备件管理等一、关于全员维护在我们公司,一个极其突岀的现象就是:有一部分操作工存在野蛮操作的现象,因为设备坏了总有人来修,而他们只需要等待机修工告诉他们设备修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其不好的心态,这种原因用“历史遗留”来形容比较恰当,认为设备坏了与自己毫无关系。这种状况的改变,首先需要设备的操作者掌握“四会”,即会使用、会保养、会检查和会排除简单故障,然后在制定考核标准,与经济利益挂钩。让它这种观念逐渐进化,形成一种氛围,务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯。设备的维护,最基本的就是三条:检查,润滑,紧固(一级保养)。让操作工做好这三项工作,有很大的难度。以润滑为例,模具导轴润滑油有的操作工就能按时加油,而有的操作工就不按时加油。这就是我们需要逐步去拉平看起的一件事情,需要逐步地制定标准,引导操作工去做好一些极其简单、极其容易、坚持不懈的做下來就可以极大地减少设备故障率。例如设备的清洁工作,不必强求多么的干净,但是每次停车做一次较大规模的清洁,如压机滑块油污、挤出涡轮蜗杆接油盒等。例如紧固每一个班组都配备了必要的工具。哪里有螺丝松动,操作工就有责任第一个发现,并第一个用扳手将其紧固。将这些最基本的、最简单的,操作工瞄一眼、顺手就可以做到的事情,逐一筛选过滤,和可视化管理表结合起来,形成看板,通过定期培训、抽查、结合考核制度等,将最基本也最重要的设备基础管理做好,做到位。全员维护推行的方法:首先生产班长耍认识到全员维护的重耍性,这样推行起来会容易一些。按照制定的标准到现场检查,发现错误可以直接在现场罚款,当然罚的额度可以很少,只要让被罚的人觉得不点检很丢人,或者可以通过有技巧的曝光,让做不好的人觉得有压力,从而推进这些工作。说的太多也是空谈,不切合实际的说了也没用,现在在我们公司推行全员管理的第一步就是培训。各主要岗位的操作工有很多都是今年新上岗的,培训他们哪些可以做、哪些必须做是主要任务,然后在完善考核标准。二、备件的管理:设备的备件的管理在培训中作为第二道防线的一部分内容,培训老师进行了大力的发挥。对他的发挥我非常得认同。他阐释的众多案例也给了我很多的启发。重视备件管理来自于两个方而的需求,一方面是备件的短缺会