管道安装施工方案.docx

管道安装施工方案一、工程概况::江西管道安装工程。:丰城市。:管道。管道的最大壁厚为10mm,最大直径为159mm。主管道为DN159×5全长216米;二、、行业标准、规范:-97《工业金属管道工程施工及验收规范》-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-《工业企业煤气安全规程》GB6222-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、:、施工方案编制及焊接工艺评定;、平面图、流程图进行技术交底,编制施工计划。(如:弯管、压制三通等)列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。,以便管道的组对与连接。:与甲方划分好各自的供货范围,由甲方提供的材料,向甲方申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料),提出物资申请计划,及时采购到位。:根据现场施工条件,合理组织管道安装人员。:根据现场施工条件,合理组织管道安装的施工机具。四、,:、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对,如果有问题,不能使用,并通知供货单位及时进行退换。,按照项目部关于管道组成件的标识规定,沿管轴方向作好各种材质的色标,并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质,标准号(如GB9948、GB/T8163等)。:、尺寸、型号符合规范和设计要求,工作压力及性能必须符合设计要求,壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活,指示正确,并具有合格证(包括阀门试验合格证)。,不合格者不予以使用。,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。、,并以实测数据进行制作。,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。,以保证材质的可追溯性;管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。,以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见下图:,反之亦然。:管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定文件进行,中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图,用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应加临时盲板,避免杂物进入管道内。。管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图)。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时,必须及时将管口封闭。,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置,环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm.。(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保管道进入安装现场封口率为100%。≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割(如型材切割机),DN>50的钢管采用氧-乙炔焰切割。b铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。c管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销