支护施工方案.docx

支护施工方案一、 概述:视岩石地质情况,经监理工程师认可后,进行分类支护。二、 锚杆支护锚杆钻孔利用钻爆台车,手风钻造孔。锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,人工进行插杆。锚杆注浆采用注浆机注浆,注浆过程中应保证注浆密实,严格按设计的杆长及材质插杆,锚杆安装后,孔口加楔固定封严,砂浆终凝前严禁外力碰撞锚杆体。并在锚杆砂浆到龄期后按规范进行试验抽检。1锚杆施工工艺流程施工准备:搭平台、 孔位测量、 注浆、锚杆风水电就位 钻孔、清孔 安装锚杆加工、材料、设备就位2材料选用锚杆:锚杆材料选用皿级螺纹钢,锚杆的长度为3米、直径为25mm>排距2米梅花状。水泥:注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为 ;砂:;水泥砂浆:注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低丁 20Mpa;外加剂:有生产厂家的质量说明书,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。.3锚杆钻孔锚杆钻孔利用钻爆台车手风钻进行。严格控制孔位偏差在允许的范围内。锚杆的孔轴方向要垂直丁开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。.4锚杆活孔钻孔结束后进行活孔验收,钻孔活理采用高压风活理,对于局部处于强风化岩体上的钻孔可以采用高压风、水联合活孔。钻孔活理完成后,进行钻孔验收,包括钻孔位置、直径、方向、角度及深度,并做好相应施工记录,经监理工程师验收后方可进行下一道工序的施工。5锚杆的加工锚杆的材料均用热轧n级带肋钢筋。锚杆加工应在钢筋厂加工后自卸汽车拉运至施工现场,存放在邻近开挖工程现场仓库内。.6锚杆注浆及安装锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,锚杆注浆采用电动注浆机注浆,将注浆管插入孔底,注浆应匀速、连续注入,边注浆边将注浆管缓慢拔出,待注浆距孔口20cm~30cm时停止注浆,立即人工安装锚杆,并活理孔口所溢出砂浆。锚杆注浆、安装完成后,应对锚杆妥善保护,在砂浆凝固前,不得敲打、撞击和拉拔锚杆。三、钢支撑支护钢支撑采用I18工字钢制作拱架。钢支撑安装前视地质条件先喷一层3〜5cm厚混凝土,防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中,对岩石破碎地段的处理做好充分准备,预备一定数量的钢支撑备用。钢支撑和钢筋拱架在加工厂按1:1比例放样,采用型钢液压弯曲机分段制作,按单元试拼装并编号后,运至现场安装,根据测量定位分节安装与锚杆焊接固定,接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用①******@1000mm钢筋与型钢支撑和钢筋拱架连接成整体,并采用钢筋网制成挡网,防止岩石掉块。安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖,覆盖后方可进行下一工序;钢支撑与岩面之间的空隙必须用喷混凝土充填密实。1钢支撑(1)施工工艺流程见下图钢支撑施工工艺流程框图(2)施工工艺措施1、 钢架放样、制模根据不同的工字钢制作半径,制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制,故对模具的制作精度要求较高,模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法,先放出模具大样,然后用工字钢弯曲机弯出工字钢,并进行多次校对,直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求,精确找出接头板所在位置。2、 钢架弯曲、,用工字钢弯曲机加工,并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中,必须由有经验的工人操作电机,进行统一指挥。工字钢经弯曲机后