电磁炉常见故障检修.doc

电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象,首先要确认所使用的电源插座是否有正常的交流输入电压,然后打开电磁炉外壳,检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。加电无反应分以下两种情况。<!--[if!supportLists]-->1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右,自行熔断的现象很少出现,几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。在检测中若发现熔断器烧断,首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路,如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。若功率管正常,整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏,可将损坏元件更换,即可排除故障。若发现功率管击穿短路,还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。<!--[if!supportLists]-->2、熔断器良好 熔断器良好表明电路无过流现象,先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊,或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。若正常,加电测量5V输出电压是否正常。若不正常,表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。若5V正常,检查CPU外部电路元件或CPU。二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值,若为0或很小,应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。若阻值正常,应测量功率管集电极对地阻值,若不正常,应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。②若功率管击穿短路,先检查驱动电路元件是否正常。驱动电路采用集成电路TA8316是,测量1脚、7脚对地电阻,若为0或较小,则表明该集成电路损坏。③若驱动电路元件正常,应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。④取下加热线盘,加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。若偏低,应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。若低压电源正常,在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。⑤接好加热线盘,加电试验,若功率管在很短时间烧坏,应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。若功率管不定时烧坏,应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、CPU的外接晶振或集成电路LM339进行检查。 第二、屡烧功率管一、屡烧功率管的故障原因分析因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有:<!--[if!supportLists]-->①整流桥部的整流二极管正向电阻变大,使310V电压小于正常值,导致功率管损耗过大击穿损坏;<!--[if!supportLists]-->②330V滤波电容无容量或容量下降,使300V电压中含有大量的交流成分,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高,未等过压保护电路动作,便将功率管击穿;<!--[if!supportLists]-->③LC振荡电路中谐振电容容量下降,使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高;<!--[if!supportLists]-->④功率管过压保护电路中的元件变值,使过压保护电路失控或保护动作延迟;<!--[if!supportLists]-->⑤同步检测取样电压电路元件出现异常,使同步控制电路失控;<!--[if!supportLists]-->⑥驱动电路元件损坏,使功率管控制极在未开机时已有驱动电压,导致功率管导通时间变长;<!--[if!supportLists]-->⑦电流检测电路元件损坏,使电磁炉在待机时输出的检测电压过高;<!--[if!supportLists]-->⑧浪涌保护电路元件异常,使浪涌保护电路失控;<!--[if!supportLists]-->⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良,导致功率管温度过高时不能保护;<!--[if!supportLists]-->⑩18V电压偏低,使功率管激励不足损耗过大。二、屡烧功率管的故障检修流程① 将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下,用数字万用表测量其容量是否和标称值符合,或电容外部是否变行,若异常,更换即可。② 若整流桥未击穿短路,取下整流桥,测量部整流二极管的正、反向阻值是否异常(如正向电阻变大或反向电阻变小)。③ 检查驱动电路中的三极管是否击穿或部电极开路,功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。④ 测量同步检测电阻是否变值或开路,振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。⑤ 将功率管热敏检测电阻取下,同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。⑥ 加电,在待机状态下测量18V、5V电压是否正常,若偏低或不稳定,应检查低压整流电路和稳压电路元件。若低压输