煤化工有限公司E15301泄漏爆炸事故技术组调查报告.doc

煤化工有限公司E15301泄漏爆炸事故技术组调查报告.doc煤化工有限公司E15301泄漏爆炸事故技术组调查报告技术组以化工事业部副总为组长,根据“”事故的结果,依据化工生产的技术规程,分别就事故发生的经过和直接原因、间接原因,事故造成的的直接经济损失,事故责任认定,进行了严肃认真地工作。工作中,通过现场调查取证,询问当事人及相关人员,同时,进行工艺流程、工程设计、设备安装分析,对事故前DCS趋势图及瞬间数据扫描资料的比较和计算,“”事故的直接原因和间接原因已经调查清楚。按照集团公司对事故“四不放过”的规定,现将事故经过、事故原因、存在隐患、防范措施报告如下:一、 事故单位的基本情况1、 企业名称:2、 企业地址:3、 企业所有制形式:4、 行业类别:化工(甲醇生产);5、 事故发生地点:甲醇厂压缩机厂房内及相连接设备;6、 事故时间:2011年4月1907:43分左右;二、 事故经过年4月3日,煤化工开始年度大修。9日甲醇厂工艺副厂长巡检时发现E15301内漏,给甲醇厂厂长、生产副厂长报告后,经甲醇厂厂长组织研究决定对E15301进行消漏并物理清洗(属厂控检修追加项目)。该检修项目由设备副厂长组织检修,没有严格按照“五定原则”进行检修和验收方案制定。10日甲醇厂工艺技术员签发JCYS-0410-10号E15301查漏消漏工艺交出处理确认单,工艺合格交出后,甲醇厂设备技术员签发0000109号检修工作票。15日换热器物理清洗完毕并进行消漏;15日14:00甲醇厂在回装封头过程中,检修班长发现封头密封面及垫片有轻微损伤,但没有引起重视也未做汇报。16-17日,经历三次手动打紧,且测量法兰间距为10mm-(),作业完成,设备技术员、作业负责人、工艺技术员签字验收。4月18H,甲醇厂安排对E15301进行气密查漏,特聘副主任工程师为查漏技术负责人,并参照原始试车方案,经甲醇厂厂长组织研究决定:(因是厂控检修项目未报公司批准,,,试车方案规定是&lMPa)o根据原始试车方案,组织气密作业。18日19:,没有发现漏点,气密完成。4月19日3:20,合成气压缩机开车,,甲醇厂副厂长,特聘副主任工程师均在中控室指挥,甲醇运行一班当班。7:00,酸脱装置出口硫化氢含量指标分析合格,合成装置接气,,至7:37分,:35左右,净化现场主操回到值班室写交班记录,7:38左右听到有类似车胎漏气声音,根据声源判断可能是E15301泄漏,马上跑去通知现场压缩主操。两人带上防护器具后到现场查看,走近E15301时听到泄漏声音变大就紧急返回值班室准备报告,此时当班副班长已在值班室,两人同时说:E15301泄漏了。同时听到泄漏声再次变大,在值班室的净化现场主操说:赶紧撤吧。指挥人员从值班室窗口跳出跑到压缩厂房南侧。7:38分,在撤离过程中用对讲机向中控汇报说:“E15301泄漏,漏量较大,需要紧急停车。”当时在中控室的甲醇厂副厂长听到后立即下令中控主操指挥关闭酸脱出口界区阀,并通知总经理助理兼甲醇厂厂长,说:抓紧停。赶往现场指挥。7:38,调度听到有类似放空阀起跳声音,电话通知热电厂、空分厂、气