微孔加工的方法.doc

微孔加工的方法.doc微孔加工的方法2013年11月27H摘要:随着众多工业产品的功能集成化和外形小型化的需求,要求零部件的尺寸日趋微小化。人们不仅对微细加工尺寸和精度提出更高耍求,而但越来越向着加工多样化的方向发展。对于微孔,随着它的应用越来越广泛,它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。到目前为止,已有的微孔加工方法达50种之多,每种都有其自己的特点。这篇文章主要简单介绍了冷却钻头钻孔、插铳、电火花以及激光加工微孔的几种方法。关键词:微孔加工冷却液排屑微型端铳刀电火花加工超脉冲激光Abstract:Withthedemandofmanyindustrialproducts'functionalintegrationandminiaturizationofshape,therequirementforthesizeofpartsissmaller・uracy,,alongwithitsapplicationismoreandmorewidely,eimportsntstudyobjectintheprocessingarea・Sofar,theexistingmethodsofprocessingofmicroporoursweremorethan50kindsofmicroholeprocessing,・holemaking:thecoolingbitdrilling,milling,edm,:theholeprocessing,coolant,chip,microendmillingcutter,edm,pulselaser目前,各种微孔己广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中,这一现状使得微孔加工备受重视。如今世界上已发展了几十种微孔加工方法,每一种都有其优点和缺陷,这主要取决于孔的直径、深度、工件材料和设备要求。不同的加工方法取用不同的材料、不同的精度、不同的粗糙度和不同的微孔尺寸,并且都有一定的适用范围。一•冷却钻头钻孔在机械加工中,冷却是必不可少的一项易于加工的操作。在加工微孔时,也不例外,通常所用的方法是将冷却液导入到刀尖,这样有助于排屑并能降低刀具和工件表面产生的摩擦热。尤其是在加工深细孔时,有无冷却对加工的影响更大,因为深细孔加工的刀具比较脆弱,再加上刀具对切屑的二次切削和切屑的堆积会积累大量的热,而热量是碳化物刀具的主要“天敌”,它会加快刀具的失效速度。使用冷却钻头加工微孔时,有两种冷却方式:外冷却和内冷却。当使用外冷却液时,刀具本身会阻止冷却液进入切削加工位置,也就是到3-5倍的直径深度后冷却液就会很难流到刀尖,这时就应该选用带有内冷的钻头。另外,在加工小孔时采用外冷却液的冷却方式时,当钻头进入工件时,已经流入孔的冷却液产生的压力有时会缴坏钻头。尽管有内冷能力,但还是不够的,冷却液还需要一定的流动速度从而能够将切屑