关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知.docx

关于印发钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案的通知为落实《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔XX〕6号),我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》 。现印发给你们,请遵照执行,并将有关情况及时报送我部。二OO九年七月三十日(联系电话:010-68205362)附:钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案《钢铁产业调整和振兴规划》(国发〔xx〕6号)明确提出,未来三年内,钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项,对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术,给予重点支持,并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》 ,推动钢铁行业开展烟气脱硫,特编制本实施方案,实施期限为XX-XX年。一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况目前,钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生,烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总虽 70如上,个别企业达到90%&右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)据统计,XX年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放虽约110万吨,其中烧结二氧化硫排放虽约 80万吨。(一)烧结烟气的特点我国钢铁行业烧结烟气成分复杂,波动性较大,具有以下特点:一是烟气虽大,一吨烧结矿产生烟气在 4000-6000m3;二是二氧化硫浓度变化大,范围在400-5000mg/nm3之间;三是温度变化大,一般为 80C到180C;四是流虽变化大,变化幅度高达40加上;五是水分含虽大且不稳定,一般为10-13%六是含氧虽高,一般为 15〜18%;七是含有多种污染成分,除含有二氧化硫、粉尘外,还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。(二)烧结装备及脱硫装置情况治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。据统计,我国现有烧结机500余台,烧结机总面积53820m?生产能力达58950万吨,平均单台烧结机面积122m2截至xx年5月底,我国已建成烧结烟气脱硫装置35套,实现脱硫的烧结机共40台,烧结机总面积6312m2,形成烧结烟气脱硫能力万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨 -硫铉法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。我国现有钢铁企业中,中央企业烧结机 58台,烧结机总面积11792mZ截至xx年底,中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套,实现脱硫的烧结机共2台,烧结机总面积675m2,形成烧结烟气脱硫能力万吨。(三)存在的主要问题缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨 -硫铉法、密相干塔法、石灰石-石膏法等,这些工艺在我国处于研发和试用阶段,实际脱硫效果,有待进一步验证和评估。副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题,不但要实现烟气高效脱硫,还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂,目前还缺乏有效的利用途径。脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20阮50%吨烧结矿脱硫运行成本5〜14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备,对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式,无法对排放二氧化硫浓度及总虽准确监控。二