锚杆、锚索施工方案.docx

一、预应力锚索施工2、施工流程制作锚索检查、验收检查、验收测量放线钻机就位调整角度钻孔(干法施工)钻至设计深度风压清孔退钻杆下锚索及注浆管注浆封孔、安装钢垫板锚具安装养护及张拉锁定二次注浆及锚头保护(封锚)检查、验收清洗设备移机3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前 ,先试成孔以确定施工工艺参数 ,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。钻机就位采用YG-60钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。成孔根据现场情况搭设脚手架 ,铺钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭,组成排架得架管。锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工平台,成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。YG-60钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低、钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等、YG-60钻机主要技术参数:钻孔深度60-70(m),钻孔直径110-180(mm),钻杆直径￠89time1500(mm),钻孔倾角0°-120°;动力头输出转速(正反)5—130rm,动力头输出最大扭矩2500m;动力头行程1800mm;桅杆滑移行程500mm;钻机重量1300kg、G—60钻机按设计图纸布置得孔向、孔位、孔深钻孔 ,孔位偏差不大于 100m,孔深偏差不大于50mm、施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定、钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。锚索杆体制作、存储与安放1)、杆体制作钢绞线采用直径 、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔 2m设置一个对中支架,锚固段每隔1。5m设置一道隔离架,每两道隔离架间部位安装一道钢束线环;自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。锚索制作在防雨加工成完成,编束前每根钢绞线经报批检验合格后,除油除锈,对已损坏或锈蚀无法利用得钢绞线及时剔除。钢绞线采用切割机切割。加工完成得杆体在存储、搬运、安放时 ,注意避免机械损伤、介质侵蚀与污染、2)、杆体得存储a、制作完成得杆体尽早使用 ,不宜长期存放。b、制作完成得杆体不得露天存放 ,存放在干燥清洁得场所 ,避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上、c、对存放时间较长得杆体 ,在使用前进行严格检查。、杆体安放a、在杆体放入钻孔前 ,检查杆体得加工质量 ,确保满足设计要求。b、安放杆体时,防止扭压与弯曲、注浆管砼杆体一同放入钻孔 ,杆体放入孔内与钻孔角度保持一致。c、安放杆体时,不得损坏防腐层,不得影响正常得注浆作业。d、杆体安放后,不得随意敲击,不得悬挂重物。根据现场施工条件 ,本工程边坡支护位于崖壁部位 ,制作完毕检验合格后得锚索,经崖顶部位得吊车吊放至坑内脚手架施工材料中转平台,再经本工程崖壁施工阶段得脚手架排架中转至相应施工区域锚孔部位。施工人员经由崖壁脚手架上下爬梯进入施工区域、