电线产品结构设计及物料计算规范.doc

. 产品结构设计及物料用量计算规范 1. 总原则: 为工程设计产品时提供依据, 及规范工程设计作业规范. 2. 产品结构: 包括导体, 芯线绝缘, 芯线绞合, 缠绕, 编织, 包带, 外被, 填充等. 导体: . 名词解释束绞: 束绞合是导体沿同一方向成束的绞合。这种绞合导体一般用于电源线, 电子线等。由于采用束绞的导体横截面的圆形不是很规则, 因此信号传输时, 在电线的纵向由于特性阻抗的波动会造成一部分信号反射出去,进而造成音质变差同心绞: 同心绞合是由多层同心绞合的线束组成。中心导体的中心与其他层的导体中心一致。相邻两绞线层的绞合方向相反。由于各导体之间有一致的位置关系,因此绞合导体的横截面呈现规则的圆形,特性阻抗稳定,从而适合于传输信号。复绞: 复绞合也是同心绞合的一种,它是由经束绞合或同心绞合后的线束再进行绞合而成。复绞合的导体通常用于横截面较大且对柔软性要求较高的喇叭线。( 见下图示 1)图示1 绞线方法同心绞合复绞合束绞合图示2 ΠD 绞入系数 K :绞线中单线展开长度(L) 与绞线实际长度(H ,即绞线绞距) 之比。 K=L/H 节径比 m :绞线绞距与绞外径之比。 m=H/D 绞入系数与节径比的关系: ( 见上图示 2)2)(1m K ??? . 设计说明: A. 导体绞合是为了导体结构稳定。在等横截面的情况下, 选用较细的导体和较小的绞合节距, 可以提高抗弯曲性能。 B. 一般要求:导体原则要求绞合。在一些非标准线时,为提高生产效率,可以是直放。 铜导体绞合要求( 适用于 AWM 系列线材): a. 芯线导体组成要求:组成绞合导体的各单线一般应为相同的直径,但不一定等于任何 AWG 号或其它标准线规号的直径。同芯绞导体的各单线不要求具有相同的直径。( 本厂要求同芯绞导体的同一层具有相同的直径) b. 绞距、绞向要求: 复绞导体中的束绞单线和束绞的节距不得大于下表 1 的数值, 绞合方向应为 S 绞。. c. 复绞要求: 对于复绞导体中的束绞单元,如果它们预先加工成复绞构件然后绞合成成品导体, 则构件中的各束绞单元的节距不得大于束绞单元外径的 30倍 d. 复绞导体绞距要求:复绞导体最外层的绞合单元或复绞单元,应具有该层外径 8~16 倍的节距 AWG 规格最大节距 mm 28 或以下 13 26 15 24 18 22 20 20 32 18 51 16 51 14 51 12 51 10 64 8 76 6 89 4 102 表1 我司导体绞合绞距考虑到机器设备实际的齿轮配合, 生产产能及 UL 规范, 应按以下绞绞距进行。 AWG 条数/ 线径 NO/ Φ mm 绞距( MM) 32 1/, 7/, 19/ 30 1/, 7/, 12/, 19/ 29 6/, 9/, 14/, 28 1/, 7/, 8/, 11/, 19/, 27 7/, 10/, 14/, 22/ 26 1/, 7/, 10/, 12/, 19/, 26/ 25 15/, 22/, 33/ 24 1/, 7/, 11/, 14/, 19/, 27/, 40/ 23 23/, 35/, 52/ 22 1/, 7/, 17/, 26/, 30/, 43/, 65/ 21 37/, 54/ 20 1/, 7/, 10/, 19/, 21/, 26/, 34/, 41/, 45/ 18 1/, 7/, 16/, 19/, 34/, 41/, 54/, 65/, 70/ 27 16 1/, 7/, 19/, 65/, 26/, 105/, 115/ 14 7/, 19/, 41/, 82/, 105/, 165/, 185/ 12 7/, 21/, 65/, 165/