下料通用工艺.doc

下料通用工艺一、下料通用工艺 1范围本通用工艺规定了下料的工艺规则,适用于本公司的产品材料的下料。 2下料前的准备 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。 号料 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。 号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。 有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板。 3下料 剪板下料 钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料。 用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表钢板厚度 mm 456789 10 剪刃间隙 mm 钢板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃间隙 mm 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 下料时应先将不规则的端头切掉。 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 龙门剪床上的剪切工艺 首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性, 然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时, 在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。 利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。 气割下料 气割时,看清切割线条符号。 切割前,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常时,应检查修理,否则禁止使用。 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整,火焰性质均应采用中性火焰,即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。 气割不同厚度的钢板时,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表: 板材厚度( mm )割炬气体压力( kg/cm2 ) 型号割嘴号码氧气乙炔(煤气) 以下 G01-30 1~23~4 ~ ~ 12 G01-30 1~24~5 12 ~ 30 G01- 30 ~ 100 2~45~7 30 ~ 50 G01-100 3~55~7 ~ 50 ~ 100 5~66~8 100 ~ 150 G01-300 78~ 12 150 ~ 200 8 10 ~ 14 200 ~ 250 9 10 ~ 14 切割速度应适当。速度适当时,熔渣和火花垂直向而去;速度太快时,产生较大的后拖量,不易切透,火花向后面, 造成铁渣往上面,容易产生回火现象。 割嘴与工件的距离 钢板的气割,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上 2-4 毫米左右。气割 4-25 毫米厚的钢板时,割嘴向后倾斜 20 ° -30 °角,即向切割前进的反方向。 气割 4毫米以下的钢板时,割嘴向后倾斜 25 ° -45 °角,即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为 10 ~15 毫米,切割速度应尽可能快。 气割顺序 气割一般是从右向左方向进行,在正常工作停止时,应先关切割氧,再关乙炔(煤气)和预热氧阀门。 切割临近终点,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝整齐。 坡口的气割 先按坡口的角度尺寸划线,然后将割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同时坡口的气割与分离切割相比, 割嘴稍慢,预热火焰能率应适当减少,而切割氧的压力应稍大。 切割坡口时,可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。 法兰及圆盘气割 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行