钢筋电渣压力焊.docx

钢筋电渣压力焊一、材料要求钢筋:钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。焊剂:焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250C~300C烘焙2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、主要机具手工电渣压力焊设备包括:焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(一般32mn直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为600A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。无齿锯切割机:用于切割钢筋。三、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。。当电源电压下降大于5%寸,不宜进行焊接。,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比, 不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。,且端头要平;第一组接头距楼地面>500mm第一、二组接头相互错开》35d,且》500mm四、:检查设备、电源-——钢筋端部检查-—选择纵旱接参数—安装/旱接夹具和钢筋安放铁丝球—一安放焊机罐、填装焊剂一—施焊、作试件一一确定焊接参数十一施焊—一回收焊剂一—卸下夹具一一质量|:闭合电路-引弧-电弧过程 电渣过程-、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。:钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以调直或切除,但不得用锤击调直。:1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mr)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U-2电弧过程11电渣过程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~2221628500~55035~4518~2224632600~65035~4518~222772)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%:1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2) 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。3) 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。(可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。、做试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产,确保焊接接头质量可+,靠。:1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操纵盒上开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,