锚杆支护施工方案.doc

锚杆支护施工方案一、施工工艺(1)锚杆得构造要求1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋,长度从8、2~10米。)锚杆上下排垂直间距1m,水平间距1m。3)锚杆倾角为12、5°。4)锚杆锚固体采用水泥砂浆,)喷射混凝土厚度10cm。6)钢筋网片φ10100mm×100mm。7)注浆压力为0、6Mpa,根据具体情况压力可适当提高.(2)工艺流程1)锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2)喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。(3)操作工艺1)边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面得喷射混凝土以前,不得进行下一层土得开挖。当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构得破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌得土体可采用以下措施:a) 对修整后得边壁立即喷上一层薄得砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉;c)在水平方向分小段间隔开挖;ﻫd)先将开挖得边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;ﻫe)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋与钢管或注浆加固土体。(4)钻孔与锚杆制作ﻫ1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。ﻫ3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔得中心,应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。ﻫ(5)注浆ﻫ1)注浆管在使用前应检查有无破裂与堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中瞧见孔口出浆时再封闭孔口。2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;(6)喷射混凝土ﻫ1)在喷射混凝土前,,在混凝土喷射时应不出现移动。2)钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为10mm;)喷射混凝土得配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土得水灰比与质量能达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水与电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土得喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0、8~,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋得另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短得钢筋段作为标志。ﻫ4)为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入3%一5%得早强剂;在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5—7d。(7)成品保护1)锚杆得非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2)成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆,防止塌孔。3)锚杆施工应合理安排施工