屏蔽泵操作规范.docx

屏蔽泵的开停及倒车规程:、确认机泵的附件(压力表、排气阀、导淋)等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。、稍开出口压力表根部阀,、、排除泵和管路内的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。、打开泵的排气阀,把气体排出。、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关,应先将其关小)、、 泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG(表示转动监测表)指示F1:超过量程反转,矫正接线;F2:黄红查找原因,采取措施;F3:绿正常运转)。、 正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。、有旁通管路的,、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。、开泵后,总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常及时通知现场进行处理。3、、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。、按停泵按钮停泵。、关泵进口阀门,、排净泵内液体,关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。(冬季注意要防冻)、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程:、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。、倒换备用机标识牌。5、注意事项:、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量,避免气蚀。、彻底清除装置内的缺锈及固体导物,经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。、、断流运转不得超过30秒,、带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水量接送冷却水,然后开车运转,冷却水套内的流量小于规定时,不应开车和继续运行。、在运转中,如发现异常声音或振动等,必须查清原因排除故障。、 TRG表指示红色区域,不允许继续运转。、 在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之前,不允许继续运转规程适用于装置内所有的屏蔽泵。、电气、仪表等已符合运转要求。对下列项目进行确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。确认轴承监视器的指针未进入红色区;检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。全部关闭泵的出口阀和进口阀。如有辅助系统,则打开其阀门。全开进口阀,使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于0C时,,泵充满液体要放置20分钟以上,使泵充分冷却。微开出口阀,打开排气阀,充分排气。。确认泵已充分排气:进行10〜20秒钟运转后,关闭出口阀,停泵。再次进行点动运转,充分排出泵内部的气体。启动泵,检查泵出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量为止。注意入口过滤器(60〜80目)的前后压差。压力差增加时,表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,流量仍不增加,说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行,如需进行,只能操作一次),屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转;在过大的流量下运转时,泵输出部会有振动声,但泵主体无异常,此时要关小出口阀门,减小流量;泵发生异常时,要立即停止运转。。停泵。全关进、出口阀。在电动机充分冷却后,停辅助系统。需要检修的泵,还要排除泵体内的工艺介质,并吹扫干净,以备检修。泵长时间停止,要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。,若电动机线圈的温度在规定数值之上,泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作:工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。线圈的电流过载,电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。,请参照“离心泵切换”。