点火线圈结构设计资料.ppt

点火线圈结构设计2009-8-■点火能量()由初级断电电流(I1)和初级电感量(L1)决定。*L1**E ■线圈功率取决于发动机的转速()和单次储能(E)由能量和转速决定铁芯尺寸,初级匝数每秒初级线圈磁能E1*n*2*60转速,√P1初级匝数N1=√L1*μ0*μr*S ■负载电压()取决定次级与初级的匝比初级电感电压V1一般在400V左右,次级电压V21*N21=400*V21次级匝数2*N112*N1/●安装要求■安装尺寸符合发动机上的安装要求■安装部分有足够的强度,能承受发动机长期高温、振动和冲击■●耐高压要求(绝缘长期承受脉冲高压冲击)■内部结构设计要使电场分布合理层绕槽绕变形的层绕(笔杆式)■绝缘距离、材料耐压等级及厚度与内部电场分布相匹配■金属联接件避免尖角,●环境温度变化的要求(-40℃~125℃)■应能承受的温度铁芯表面:150°C环氧树脂: 155°C次级线圈: 160°C■采取措施解决各结构件膨胀系数不一致可能引起的开裂□用热塑弹性体包铁芯(,)□加发泡塑料或橡胶垫垫到两种材料热应变相差最大处,如笔形铁芯的端部■■采用无机填料增强的工程塑料■生产中,选择合理的环氧树脂的固化温度,降低内应力■外壳材料要考虑冷热冲击不开裂,兼顾耐热,模缩率,断裂伸长率等指标(内包铁芯的线圈必须选合适外壳材料)■●零部件结构的工艺性■塑料件拔模斜度、壁厚及均匀度、加强筋、圆角、镶嵌件定位的工艺孔、镶嵌件入模的引导锥、镶嵌件防拉脱防转动、避免内凹等■冷冲压件避免清角、圆角,孔,悬臂,窄槽,孔间,孔边尺寸与材料及厚度的关系、无搭边冲裁、精度等级(低于9)■机加工件退刀槽、材料的切削性能、倒角、作为嵌件的防转防拉脱、●组装要求■初级骨架内孔中间四角加气隙垫保证组装气隙■初级骨架与外壳、插头座与外壳、高压插座与外壳等结合处采用无密封胶的密封结构,靠塑料件紧密插接密封,提高装配效率,避免漏胶■初、次级骨架之间,骨架、外壳、插头座、高压端子等之间的结构联接,要设计准确的定位、导向,使装配快捷,位置准确,外形美观