生产进度控制办法.docx

,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定本办法。适用范围生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制,均适用本办法。权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。生管部作业规定物料进度控制1)根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购。2)根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间。3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理。4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况,作缺料追踪。5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。8)处理因订单变更而导致的物料问题。生产进度控制1)编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历。2)编制周生产计划、安排每日生产进度。3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。4)收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析。5)根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期。6)根据市场需求(客户)的变化,作生产计划调整变更。7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等等)之变化,作生产计划调整变更。8)追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对策加以改善。9)制作生产推移图控制生产进度。10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。11)其他与生产进度相关的事宜处理。制造部作业规定生产任务安排1)根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各课别、班组每日生产任务。2)根据各课别、班组人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备。3)制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制。4)追踪物料供应状况,保证物料顺畅。异常状况排除般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。,作迅速合理的工作安排,保证生产效率,使总产量保持不变。安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。利用计划调整时间作必要的教育训练。其他有利于效率提高或减少损失之做法。,应即确认物料状况,查验有无短缺。随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门避免异常之发生。物料即将告缺前三十分钟,用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。如物料属短暂断料,可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。如物料断料产时间较长,可安排人员作教育训练,或与生管部协调作计划变更,安排生产其他产品。,避免设备异常之发生。发生设备异常时,立即通知生技部门协助排除。安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。如设备故障不易排除,需较长时间,应与生管部门协调另作安排。,应于产前做好重点管理。异