设备外防腐施工方案.docx

淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备外防腐施工方案编制:吴庆举审核:闫振江批准:叶丛林中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部二00三年十月七日~、编制说明 1二、编制依据 1三、 施工顺序 2四、 施工准备 3五、 施工技术措施及质量标准 3六、 质量保证措施 6七、 工程进度 7八、 安全施工技术措施 7九、 施工人员、机具计划 71、 20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。:,防腐面积为6998平方米。122非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工设备位号防腐层(底漆)防腐层(中间漆)防腐层(面漆)L0103a,bL0105L0106L0108F0101F0107F0110F0115F0304JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色总干膜厚度60卩mJH52-2为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐中涂漆两道总干膜厚度60卩mJH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色总干膜厚度50卩mL0102a,bJH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色总干膜厚度60卩mL0303a,bJH52-19环氧煤沥青底漆两道 黑色总干膜厚度120卩mL0301a,bL0302L0304a,b,cD0301a,bD0302a,bJH52-19环氧煤沥青底漆两道。黑色总干膜厚度120卩mJH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色总干膜厚度50卩m2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定.《炼油化工施工安全规范》HGJ223-、:――材料配置――刷底漆一遍 刷底漆二遍 刷中间漆一遍 刷中间漆二遍 刷面漆一遍一一刷面漆二遍一一表面检查一一交工;.施工程序图仁|、、熟悉施工图及有关的技术资料,由技术人员编制施工方案;;:所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告,并应符合质量标准及图纸要求,到货后进行检验,检验合格后方可使用,材料应在保质期内使用。5、施工技术措施及质量标准施工环境:相对湿度不大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。非标设备(现场制作)经各项试验合格后方可进行涂漆施工,防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。喷砂处理的技术要求:,喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度,粗糙度的值为40-75UM三方‘共检’合格,方可进行涂漆施工。,不得含有油污和水份。,应干燥洁净、无油污、杂物;含水率应小于1%。河砂粗度组成:全部通过7号筛,不通过45号筛,20号筛余量不得小于40%。:喷嘴入口处空气压力>>8mm喷射角度 30°-75°喷射距离 80-200mm。。,无法在八小时完成时,可采用分段喷砂的办法,即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少留出50MM®离,使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量,依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。焊缝应清理干净,无飞溅物、无焊皮、无毛刺。涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。每涂一道油漆自然固化不少于24小时,每层间隔时间不能超过七天,对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。油漆的配制:油漆的配比:环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份,即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配比为1比1。配比要准确、均匀,专用稀释剤应小于5%。涂料配比后应熟化15-30分钟使用,配好的材料要在4小时用完。配料的容器及工具应清洁、干净、无油污,配料的容器及工具不能混用。油漆的施工:油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色,按涂漆工程规范执行基本过程:涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍