品质提升规判2019/8/18第一阶段(标准及差异确定)1)目前生产现状与标准之间差异性;-铆焊及原材料2)目前技术与标准之间差异性;产品结构设计及原材料选用2019/8/18目前影响产品整体外观质量因素分析1)铆焊因素分析A:焊缝状态无明确标准及样件参照,缺少培训B:设备关键部位组焊有模具控制,但是下料尺寸波动较大,直接影响焊工对焊缝的焊接质量;C:缺少有效生产过程监督与控制,检验模式除关键尺寸定检,其他都为结果检验,后判定D:操作工的技能差异,产品状态差距较大2)原材料因素分析A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外,无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥落及锈蚀凹陷问题;将直接影响油漆外观制作B:原材料摆放缺乏科学管理,存在变形问题;3)设备因素分析:A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响B:自动焊设备无专人操作,直接影响焊缝的美观性4)油漆因素分析:A:人员更换频次太大,质量异常波动得不到控制B:油漆工艺过于专业化,操作工不易理解及方法习惯不能统C:目前油漆制作环境恶劣,室外喷漆,现场灰尘较大,直接影响油漆外观;2019/8/18自动切割尺寸极限误差标准(未组对前下料)板材厚度标准基本尺寸实际≤10>10200>±±),生>25004000±±±;>40006300±±(未组对前下料)度型材高度板材厚度型材高度板材厚板材厚度材高度板材厚型材高度基本尺寸≤10≤100>1020>100200>20~30>200300>30>300±±>1000~2500±±>25004000±±±±>40006300±±),生产和品质将以此标准作为生产和检测标准2019/8/18气割刻痕偏差标准刻痕深度(t)不大于零件厚度气割圆或圆弧时刻痕长度手工气割气割机切割≤20刻痕长度不得超过气割边总长的10%目前自动切割能满足要求,>,首先要控制切割的速度均匀,将此标准定位检验标>>5001000±5>10001600±7>16002000±9>2000~2500±1111实际卷弯椭园度在3~8m,外径偏差在3~10mm,后期筒体需根据封头实际大小相配,管接尺寸依照标准操作2019/8/18手工焊焊缝形状偏差标准(外观)等级项目标准关键焊缝普通焊缝对接焊缝实际1^1+(2019年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)角焊缝1++(2019年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)满及q≤1±≤1±%但不得大于1累计长度不超过焊缝20%双边焊缝标准m≤^8毫米(2019年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准;)单边焊缝标准m≤≤(2019年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准2019/8/18标准C≤20△C=2+1C>2030△C=+1焊缝宽度沿长度方C>30向不均匀实际c>2030不均匀度实际为25标准焊波不均匀实际高低波动1^5毫米(特别是焊缝搭头处不允许弧坑实际未发现标准不允许焊缝间断密封性能的焊缝位置未出现间断焊缝金属中、热影标准裂缝不允许响区中,母材金属中的裂缝实际存在(在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象)咬边δ一标准46-016但不得大于15累计不得超过焊缝全长10%,单个气孔不大于1/2板厚,但不大于3气孔或夹渣气孔累计尺寸不大于6实际自动焊较为严重;气孔多致密集,大致3mm;2019/8/18焊缝内部缺陷(内在)现实际情况1、用钻孔方式对焊缝进行检验,其焊缝内部不得有任无类似检测过程,都是通过车加工来暴露焊缝砂纹和未焊透现象,其根部未焊透的焊缝Z≤,在同一个检验钻孔处不得多于眼、气孔及未焊透缺陷,通过划线、钻孔来避让个类似缺陷2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象现使用的是水压试验方式检测自动焊、手把焊,气保焊焊条焊丝都使用标准3、焊缝的机械性能应当满足自动焊,手把焊,气保焊钢焊条、焊丝,但是所选型的规格存在未按要求焊条焊丝标准的要求;进行操作的现象4、重要焊缝,焊
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