IE培训内容之三制程防呆防错的定义错误发生的原因人为差错以及缺陷种类加工中的防错策略装配线上的防错策略中国最大的资料库下载防错的定义帮助操作工:防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则,前提是操作工主观上想把工作做好;简单实施和保养简单的成本低重复性重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性,同时体现了简单、成本低的理念,降低了检查工序停机造成的影响。为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而采用的一种工艺或机构装置:中国最大的资料库下载错误发生的原因步骤不正确或遗漏,步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配过程中的变化太多原材料中的变化太多测量设备出错人为差错中国最大的资料库下载人为差错遗忘或没有集中注意力误解、或没有获得全部信息就跳到结论培训、或缺少培训忽视规则故意出错由于分心或疲惫引起的疏忽迟钝或判断延误缺少标准当事情没有,但计划运行时,惊慌失措故意破坏捣乱中国最大的资料库下载缺陷的种类遗漏工序加工错误安装错误遗漏零件错误零件加工错误工件操作错误调整错误不适当工具中国最大的资料库下载防错的使用情况过程需要人干预体力性的重复劳动知道会发生错误预测会发生错误中国最大的资料库下载防错的五个步骤识别问题顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA问题分优先级根据问题的频率和成本分优先级。确定浪费的材料,返工的时间,检测时间,考虑检查成本寻找根本原因一直往下追溯,直到真正理解错误的来源,在源头改正错误产生解决办法使做错是不可能的。做成本效益分析,看多久能收回投资,产生解决方法时有创造性衡量结果错误消除了吗?影响是什么?中国最大的资料库下载防错设计的发展PFMEA(工艺失效模式和效果分析)用优先顺序号码的排列来决定优先顺序目标是防止错误发生在工艺过程中建立一种廉价的100%检验成功率超过60%便可立即采用是不断改进过程的一部分ProcessWall策略的一部分,用图表显示计划的进度中国最大的资料库下载PFMEA(工艺失效模式和效果分析)参考DFMEA(设计失效模式和效果分析)识别出来的设计失效模式在应用之前分析工艺过程来减少废品应该是包括多个部门的小组工作失败模式根据优先顺序号码排列RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率*查出原因机率所有优先顺序号码的排列,超过40便采用防错设计减少到40以下中国最大的资料库下载
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