仪表事故应急处理方案.docx

仪表事故应急处理方案.docx仪表事故应急处理方案机修车间(仪表)宁夏XXXX有限公司仪表事故应急处理方案编制:王辉审核:审批:仪表事故现场处理方案一、 公司仪表简介宁夏XXXX有限公司位于XXXX工业园[X,公司现有XX万吨重油催化装置、XX万吨原料预处理及凝析油改质、XX万吨芳坯装置、XXX万吨气分装置、主要产品有液化气、丙烯、汽油、柴油、MTBE等。1、 催化裂化装置共有现场常规仪表543台,电液滑阀控制仪表7台,现场分析仪表2台,设置可燃/有毒气体检测报警仪表44台;不间断电源UPS系统2套,DCS控制系统使用浙大中控JX300XP系统8套,下设11个操作站点;SIS安全仪表系统3套(浙大中控TCS900),设3台SIS操作站。2、 原料预处理及凝析油改质装置共有现场常规仪表219台,设置可燃/有毒气体检测报警仪表21台;不间断电源UPS系统2套,DCS控制系统是浙大中控JX300X系统一套,下设5个操作站点;SIS安全仪表系统1套(上海HIMA)3、 60万吨芳炷装置共有现场常规仪表1379台,现场分析仪表4台,设置可燃/有毒气体检测报警仪表151台;不间断电源UPS系统4套,DCS控制系统是浙大中控JX300XP系统7套,下设10台操作站点;SIS安全仪表系统3套,下设SIS操作站3台。4、 气分联合装置(气体分憾、MTBE)共有现场常规仪表332台,,可燃/有毒气体检测报警仪表22台;DCS控制系统是浙大中控JX300X系统2套,下设5个操作站点。5、 机修车间仪表班组人员编制共计22人,其中主修7人,辅修15人。管辖范围:负责XXXX全厂的常规仪表、现场分析仪表、可燃/有毒气体报警仪、DCS系统、SIS系统、监控网络、消防报警系统的检修维护、安装验收调试等工作。二、 风险因素及危害风险因素危害(I)SIS系统失电、通讯中断系统失效误动SIS系统误动作,装置停工(2)UPS突发性停电、晃电、电气火灾造成DCS系统停电,装置停工(3)。(4)联仪表设备信号线路裸露、老化、维护误操作仪表设备失灵、造成装置停工(5)DCS系统通讯中断、操作站组态数据丢失造成所有现场控制仪表失灵(6)催化特阀设备卡阀、锁位等故障反应器超温、超压、工艺装置波动预案适用范围:适用于全厂常规仪表、联锁仪表、DCS控制系统。三、事故应急组织现场指挥:车间主任XXXX仪表工程师:XXXX成员:副主任XXX副主任XXX技术员XXX技术员XXX仪表班组成员职责:、车间主任:应急救援总指挥,负责机修车间仪表应急抢险处置方案审核,并对应急抢险现场人员调动和人员分工;并组织人员对发生设备事故分析调查与处理。、仪表工程师:协助应急抢险提供技术支持,抢险处置方案,并参与车间各种设备事故或其他事故的分析与处理。、副主任:负责机修车间仪表应急抢险安全工作及与其他车间相互协调,并保障事故抢险后勤保障工作。做好相关抢险工作中UPS、DCS、SIS、现场仪表设备停送电协调工作。(4) 、技术员:履行现场仪表、DCS、SIS等事故抢险工作职责。带领抢险人员对故障系统、设备进行故障分析、现场抢修。在抢险结束后协助生产单位的恢复生产工作,并参与车间各种设备事故或其他事故的分析与处理。(5) 、仪表班组成员:服从领导安排,明确任务,履行现场仪表、DCS、SIS等事故抢险维修工作,并做好抢修现场安全监督。四、仪表事故处理方案(一)、现场常规仪表故障应急措施1•当发生单台仪表、控制阀故障,值班人员接到生产车间/调度通知。首先第一时间使用通讯设备联系相应生产车间操作人员并详细询问故障设备情况,迅速穿戴防护用品、携带工具赶赴现场。(紧急情况必须通知班组负责人)2•带控制点的检测仪表、控制仪表,首先告知操作人员切换“自动”为“手动”控制状态,以相邻检测点、现场一次仪表或其他相关联测点为参考依据操作。3•仪表维修人员协同生产外操进入现场,切除仪表/走副线,对故障仪表进行安全泄压放空、降温处理,确认安全后再进行维修操作。4•检修结束,对现场仪表、控制阀进行单体调试校验,校验合格,清理现场并通知生产车间/调度再次确认投运。5•仪表正常投入使用,办理检维修手续,双方或相关部门签字确认。6•冬季仪表气源线或引压线(管路)带水冻结造成仪表失灵,通知操作人员立即切换至手动或现场改为副线控制7•用现场蒸汽或热水给仪表、引压管路解冻,解冻后仪表恢复止常后要再次给仪表加包保温或投用伴热线,做好防冻凝措施防止再次冻结。&催化特阀发生故障时,设备自行锁位,设备将无法自动控制,接到通知第一时间耍赶往现场,用通讯对讲机通知机修车间负责人。协调操作工将特阀从“液动”切换至“手动”控制,用手摇动手柄进行阀位开关控制,保证装置安全运行,防止两器超压、超温。车间负责人员及技术人员赶往现场,带领维修