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卫生标准程序.doc卫生标准程序受控状态:非受控本食品有限公司卩生标准操作稈序(SSOP3)编制:nd审核:批准:2009年1月1日发布2009年01月01日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质暈管理,全血实现产品质量日标,根据《出口食品生产金业-卫生要求》和《出口。。加工企业注册规范》的要求,制订了符合本企业的一卫生标准操作程序(SS0P),现了批准颁布,从2009年1月1日起实施。木企业的所属部门和全体职丁,必须切实遵守木程序中有关操作,为保证木企业的产品质量和信誉而共同努力。总经理:1H录生产川水的安全卫生食品接触面的状况和清洁(包括工器具、工作服等)防止交叉污染手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染有毒化合物的正确标记、贮藏和使用员工的健康害虫控制环境一卫生控制检验检测卫生控制2T生标准操作程序(SS0P)一、生产用水的安全T生生产川水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。对于任何的食品加丁,首要的一点就是要保证水的安全卫生。食品加工企业一个完整的SSOP计划,首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水來源及处理应符合有关规定,并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。控制和监测:本公司内所有的生产、生活用水均來自自來水公司供给的自來水,符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验,并有检验报告正本。监测频率:每半年一次。公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯,一年内对所有生产川水水龙头进行抽样。,公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯,保证余氯含量符合木行业卫生要求。监测频率:生产期间每天一次。公司化验室对水质进行感官和微生物(细菌总数和人肠菌群)检杳,要求:细菌总数<100CFU/ML(37°C和22°C培养),大肠菌群<3MPN/LO监测频率:生产期间每月至少一-次。在加工程序小使用的水是一次性的,无循坏重复使用。-切用水均应注意卫生,清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。3生产用水水龙头按顺序编号,有防蛀吸措施,并有供水网络图。为了维持生产过程的正常水压,用于操作台上的生产用水一•律通过水池加压,水池容量约为400吨。水池必须定期进行清洗消毒,清洗消毒程序为:水池一排干水池一全面清洗-100PPM氯液喷洒-*全血清洗。监测频率:每月一次。:符合国家环保部门的规定,符合防疫的要求;处理池的地点远离生产车间。(坡度),一般为1-2%坡度。。。,于外界接口有水封防虫装置。质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查,检查是否有渗漏,各供水管附近是否有污染源。纠正措施:在自来水系统损坏的情况下,公司应停止生产,判定是何时损坏的,秫存这段时间内生产的产品,进行安全评估,以保证产品的安全性。只有当水质符合国家标准时,才可恢复生产。当上述检测内容出现偏差时,质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的产品隔离评估。并及时向自來水厂反映情况,以便及吋做出处理。公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管,如自动加氯4装置冇任何异常状况,监理员应及时将情况报告质管部经理,并由质管部检测此时水的余氯量,再确定能否继续生产。保证余氯含量符合本行业卫生要求。记录:|_1卫生检杳记录每月T生审核登记表纠偏记录二、食品接触面的状况和清洁(包括工器具、工作服等)控制和监测:-切产品接触血都要保证高度清洁(应没有缝隙、洞、裂替结点等不能充分清洁的地方)卫生监督员应对食品接触面经常进行检查,以确定是否可充分清洁。生产用器具(如:桶)必须有专用的架子承放或放于操作台上,不得直接接触地血。接触食品的丁器具,如不慎被废水污染,应由专职人员清洗干净,经消毒后方可使用。不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。检验室对车间内的设备、工器具、人手表血、包装材料抽杳检验,设备和T器具食品接触血细菌总数低于100个/CM2为宜,对卫生要求严格的工序,应低于10个/CM2(具体见木公司的《化验室》有关内容)。并将5结果记录。监测频率:生产期间每月至少一次。每天午餐期间(或换班)和每天收工后,应清除地血、设备和食品接触血附着物,如有必要应拆开设备作全面的清洁,所有表面都应清洗消毒,工具器(如班料桶等)统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。清洗消毒程序为:清水一(洗洁精)一清水一100PPM氯液浸泡10〜15分钟一流动清水清洗。生产期间,操作台要保持干净,每天收工后,操作台要清洗消毒,清洗消毒程序为:清水一