浙江健力轴承钢生产管控方案.doc

2014年12月25日第2版供浙江健力GCr15_JL炼钢生产管控方案关键技术指标要求:~~~~≤≤≤≤≤≤≤≤10ppm≤50ppm2、、控钛理论计算物料名称标准Ti%实际Ti%吨钢加入量kg增钛量ppm低钛高碳铬铁≤% %(TiO2) :转炉终点钛含量按照5ppm考虑,最终成品钛含量应控制在37ppm以下。二、转炉负责人:、铁水条件:P≤%、S≤%;、半钢条件:全程过KR,半钢水碳>%、S≤%、温度1350±10℃;、终点:转炉采取高拉补吹方式,转炉终点碳≥%、Ti≤%;生产时前三炉使用风动送样,送至研发处化验室检验终点钛含量进行确认钛含量;、脱P:高拉补吹操作,一倒炉温度>1580℃,终点C>%;二倒提温操作目标温度1620-1650℃,终点出钢目标P≤%;、备包:出钢前钢包接好氩气管并进行开氩气;、挡渣:转炉采取双滑操作,严禁转炉出钢过程中下渣;、出钢:出钢40秒后缓慢加入合金,采取先弱后强(顺序:硅铁、硅锰、增碳剂、低钛高铬、喂铝线)和精炼渣400kg,加完后加入石灰500kg;合金加入量按照实际到厂合金成分计算加入。、提前2小时对合金进行烘烤,生产过程使用硅锰合金温度大于300℃,低钛高铬温度大于350℃,低钛高铬合金烘烤至300℃时可熄灭3个烧嘴,用剩下3个烧嘴进行烘烤,如温度大于400℃,关闭合金烘烤,合金工关注合金烘烤温度,避免合金烧结。、转炉离站成份控制:转炉成分%CSiMnCrP≤S≤Ti≤-----、精炼负责人:、铝粉20kg进行加入(到站时撒铝粉),到站喂硅钡线100m;:1进行适量加入,根据一次电极后钢样的铝含量适当调整铝粒的加入量;-200kg、精炼最后提电极前5分钟加入硅石150-200kg,-3;%以下(精炼离站时铝不足,喂铝线将铝补够,离站时严禁渣面加入铝锭和铝粒增Al);:离站成份%CSiMnCrP≤S≤Ti≤-----,VD抽真空过程随时对脱气状况进行跟踪;;,如果铝低时进