车床工技术比武理论考试试题.doc

车床工技术比武理论考试试题.doc参考文献1、 《职业技能鉴定教材》一车X,1996第4版,劳动出版社;2、 《职业技能鉴定指导》一车工,1997第1版,劳动出版社;3、 《机械设计手册》,1980第2版,化学工业出版社;5、6、《金属切削原理及应用》,1982第1版,山东科学技术出版社;《金属切削知识»,1978年第1版,科学出版社;环球《三爪自定心卡盘使用说明书》,2005,呼和浩特众环有限责任公司;7、《机械工人》冷加工,2006,机械工人出版社车床工技术比武理论考试试题库一、填空题K卡爪伸出卡盘的长度不得超过卡爪总长的(三分之一),以“200三爪卡盘为例,其正爪最大夹紧范围/直径为(S85)。2、 工件长度与直径之比大于(25)时,称为细长轴。细长轴车削加工具有以下特点:工件受热会产生(变形),受切削力作用会生弯曲。3、 车床顶尖及工件的圆锥角为(60。),部分电机及受轴向力和横向力的锥形零件的圆锥角为(1:10)。4、 车削塑性金属时,为了保证切削顺利进行,应在车刀前刀面上磨出(断屑槽),其形状有直线和(圆弧)两种。5、 中心孔大致分为:A型(不带护锥中心孔);B型(带120。护锥中心孔);C型。6、 外圆粗车刀必须适应粗车外圆(切深大)、进给快的特点,要求车刀有足够的强度,以提高(生产效率)。7、 刀具角度中,对切削温度影响显著的是(前角)。前角增大,切削温度降低;前角多大,切削温度不会进一步(降低)。8、 切削力可分解为(主切削)力Fz、(切深抗力)Fz、进给抗力Fz,其中主切削力消耗功率最多。9、 刀具的寿命与(切削用量)有密切关系。取大切削用量促使(切削力)、切削温度上升,造成刀具寿命降低。10、 普通粗牙螺纹M10的螺距为();M12的螺距为();M24的螺距为3。11、 非螺纹密封的管螺纹Gl/2〃表示:(14)牙,,螺纹大径为()mmo12、 较刀修光部分的棱边起(定向),修光孔壁,保证餃刀(直径)和便于测量等作用。13、 普通外螺纹大径可用(千分尺或游标卡尺)测量,螺距用(螺纹量规)测量。14、 反映产品制造质量的指标有(合格率)、一等品率、优质品率、(废品率)。它们反映了企业技术水平和管理水平。15、 非螺纹密封的管螺纹G3/4〃表示:(14)牙,每牙螺距为()mm,。16、 切断刀的刀头宽度取决于(工件直径),而切槽刀的刀头宽度一般情况下与(沟槽宽度)有关。17、 龙250三爪自定心卡盘的正爪最大夹紧直径是:(夕110),最大撑紧直径是:(/250)o18、 车床主轴的径向圆跳动将造成被加工工件的(圆度)误差,轴向窜动将造成被加工工件端面的(平面度)误差。19、 工件的滚压加工分为:(外圆)滚压,(内孔)滚压,平面滚压和深孔滚压。20、 设备的三级保养分为:(计划保养)、(定期保养)和日常保养。21、 车床本身的主要热源是(主轴箱),它将使箱体和床身发生(变形)和翘曲,从而造成主轴的位移和倾斜。22、 工件的表面滚压原理是:利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加(压力),使金属表面层产生塑性变形,修正零件表面的微观几何形状,提高表面(光洁度)。23、 在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减少变形,常采用增加(辅助支承),改变夹紧力的作用点和增大夹紧力(作用面积)等措施。24、 夹紧力的方向应尽量垂直于工件的(主要定位基准面),同时应尽量与(切削)方向一致。25、 重复定位对工件的(定位)精度有影响,一般是不允许。但在(定位基准)、定位元件精度很高时允许重复定位,这对提高工件的(刚性)和稳定性有一定的好处。26、 外螺纹倒角和退刀槽过渡角一般按(45。),也可按60°或(30。),倒角深度约等于螺纹深度。27、 为满足切削性能,车刀切削部分的材料必须满足以下基本要求:①、(高硬度);②、(高的耐磨性);③、足够的强度和韧性;④、高的红硬性。28、 机床夹具按通用化程序可分为(通用)夹具、(专用)夹具、组合夹具等29、 影响车床加工切削温度的因素由大到小有:切削用量、(切削速度)、(进给量)和切削深度。30、 提高车床刀具寿命的基本方法:⑴、正确选择刀具的几何参数。⑵、正确选择切削用量:①、(切削速度);②、(进给量);③、切削深度。31、 夹紧力的定位装置用以确定工件在夹具中的(位置),使工件在加工时相对(刀具)及切削运动处于正确位置。32、 ZG45的新标号为(ZG310-570),其含碳量为:(%),根据含碳量其属于中碳钢。33、 车床溜板直线运动相对主轴回转轴线,若在水平方向不平行,则加工后的工作呈(锥形)。切断刀主切屑刃太宽,切屑时容易产生(振动)。34、 减小车床加工工件表面粗糙度的方