铁栏杆施工方案.docx

铁栏杆施工方案、铁栏杆施工准备1、铁栏杆材料及主要机具:⑴焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。⑵、主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、铁栏杆作业条件⑴、熟悉图纸,做栏杆施工工艺技术交底。⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。⑷、施工环境已能满足铁艺栏杆施工的需要。、铁栏杆操作工艺1、工艺流程施工准备—放样—下料—焊接安装—打磨—焊缝检查—抛光。 2、主要施工方法:⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料。⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、 铁栏杆质量标准1、 所有构件下料应保证准确。2、 构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。4、 焊接时构件必须放置的位置准确。5、 焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、 焊接完成后,应将焊渣敲净。7、 构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。四、 铁栏杆应注意的问题:1、 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。2、 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。4、焊工分为电、气焊两种,是利用电能或化学能转化为热能对金属进行加热的溶接方法。电、气焊引起火灾的主要原因是在焊接、切割的操作过中,由于思想麻痹、操作不当,制度不严,防火措施不落实