2503工作面采煤作业规程.doc

第一章工作面概况及水文、地质条件………………2第二章采煤方法………………………………………3第三章顶板管理………………………………………5第四章生产系统………………………………………11第五章正规循环及劳动组织…………………………17第六章煤质、设备、油脂、煤炭回收管理及文明施工管理………………………………18第七章安全技术及组织措施…………………………23第八章避灾路线………………………………………34第一章工作面概况及地质、水文条件一、工作面概况及水文、地质条件详见2503工作面回采地质说明书。二、规程编写依据本规程编写依据:《2503工作面回采地质说明书》、《2503工作面二2煤底板等高线图》、《2503工作面顺槽实测剖面图》、《煤矿安全规程》以及矿《综采工作面工程质量验收管理办法》。第二章采煤方法巷道布置2503工作面为走向长壁式布置,大致是南北走向;轨顺长1071m,为矩形或梯形巷道,宽32m,平均高24m,主要为锚网钢带支护(巷帮用钢筋锚杆、双抗网支护),少数为工字钢棚支护;皮顺长1070m,宽32m,平均高24m,主要为锚网钢带支护,少数为工字钢棚支护。皮带顺槽与25采区皮带上山相通,轨道顺槽与25采区皮带上山相通,设带风窗挡风墙,轨顺通过联络斜巷与25采区石门相通;2503下巷为轨顺,原设计为2501上巷,在其中部有一条联络巷与2501下巷相通,2501下巷亦通过斜巷与25采区石门沟通,在2503工作面里段回采时,可作为辅助运输通路;在工作面回采通过2501工作面联巷后,辅助运输只能通过轨顺与石门联络巷进行,届时2501下巷将全部成为盲巷,不可再为2503工作面使用。具体参见2503工作面巷道布置图。第二节采煤工艺一、采煤方式及回采工艺采用走向长壁后退式采煤方法,一次采全高。采用综合机械化采煤工艺,其工艺流程为:采煤机破煤、落煤、装煤,工作面刮板输送机运煤,液压支架支护顶板,辅以液压单体支柱配合π型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段,采用全部垮落法处理顶板。二、循环进度一个正规循环进度为06m。三、工作面进刀方式进刀方式为端部斜切进刀。见附:采煤机进刀方式示意图。四、最大、最小采高的确定及控制根据支架的支护高度14~315m,煤层厚度11~28m,平均厚度23m,采煤机采高范围16~30m,以及采面设备尺寸的配套关系,确定工作面的最大采高为30m,最小采高为20m。采高控制:当工作面局部煤厚超过30m时,要沿顶回采,保证采高30m;当煤层厚度在20m~30m之间时,要沿顶沿底回采,见顶见底,不准留有浮煤;当煤层厚度低于20m时,要根据实际情况适当挑顶或破底,必要时采用放炮方法推进,但采高不小于最低采高。五、作业程序综合2503工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸、块煤率要求及效率等因素,确定工作面采用端部斜切进刀单向割煤方式,采煤机下行割煤,上行拾煤,后滚筒过4架后要及时移架支护顶板,但如果顶板破碎则要采取追机移架措施;采煤机上行时推溜距采煤机后滚筒10架左右进行,推溜时弯曲段不小于15m。工序循环顺序为:下行割煤-移架-上行装煤-推溜-进刀-割煤,见正规循环作业图表第三节设备布置一、工作面主要机械设备技术特征1、液压支架支架型号参数ZY3200-14/315支撑高度14~315m支撑宽度143~16m初撑力2411KN~2732KN工作阻力2947~3339KN支护强度061~071Mpa移架步距600mm伸缩梁行程800mm2、工作面刮板输送机选用国产SGZ-630/2×160型中双链刮板输送机,电机功率2×160KW,运输能力450t/h,链速:104m/s。3、转载机、破碎机选用国产SZZ-630/90型中双链转载机及PLM-500型破碎机转载机电机功率:90KW破碎机电机功率:90KW转载机运输能力:550t/h转载机链速:134m/s转载机同破碎机总长度:32m转载机骑跨皮带尾长度12m4、采煤机选用MG160/375-W型采煤机,主要技术参数电机总功率375KW截割电机功率160KW 牵引进度0~57m/min截深630mm采高16~30m5、顺槽胶带输送机机采用SSJ1000/2×90型皮带运输机带宽:10m带速:2m/s电机功率:2×90KW运输能力:1000t/h储带长度:100m二、采面设备的名称、型号、主要技术参数(附表)。三、采面设备布置见设备布置图(附图)序号设备名称型号数量使用地点备注1采煤机MG160/3751台工作面0~57m/min2液压支架要ZY3200-14/31590架工作面14~315m3刮板运输机SGZ-630/3201台工作面450t/h4转载机SZZ-630/901台皮顺(上巷)550t/h5破碎机PLM-5001台皮顺(上巷)90KW6胶带运输机SSJ1000/2×