锅炉操作规程 (2).doc

目录第一章总体工艺描述第一节、工艺原理第二节、流程描述第三节、主要设备描述第二章操作参数第一节、工艺控制指标第二节、分析控制指标第三章HSE提示及要求第一节、煤第二节、关键安全系统描述第四章开车准备第五章原始开车第一节、锅炉开车第六章年度检修后开车第七章紧急停车后开车第一节、锅炉热态启动(床温高于650℃)第二节、锅炉热态启动(床温低于650℃)第八章正常操作第一节、风机操作第二节、上水操作第三节、锅炉试验第四节、检查油管线第五节、给煤机启停第六节、冷渣器启停第七节、并汽操作第八节、定排操作第九节、冲洗水位计第十节、运行中的调整任务第十一节、床温调整第十二节、汽温、汽压调整第十三节、定时巡检第十四节、汽水系统阀门检查第九章正常停车第一节、正常停炉第二节、停炉后的冷却第三节、停炉保养第十章异常操作第一节、主燃料切除(MFT)第二节、床温过高或过低第三节、床压高或低第四节、锅炉水位异常第五节、水冷壁及水冷屏爆管第六节、过热器爆管第七节、省煤器泄漏第八节、主蒸汽、减温水及给水管道的损坏第九节、返料腿堵塞第十节、床面结焦第十一节、流化不良第十二节、烟道再燃烧第十三节、负荷骤减第十四节、冷渣器故障与排除:第十五节、捅渣操作第十六节、断煤操作第十七节、叫水操作第十八节、其它第十一章紧急停车第一节、厂用电中断第二节、紧急停炉第三节、申请停炉第十二章维修前准备第一节、工艺阀门及管线确认第二节、检修前隔绝及清洗注意事项第三节、检修前安全环保措施确认第十三章关键控制系统描述第一节、锅炉主联锁图第二节、风机启动控制顺序第三节、给煤机启动控制第四节、给煤机跳闸控制第五节、冷渣器控制第六节、主油阀控制第七节、其它第十四章警报及联锁第一节、锅炉报警及联锁第二节、锅炉主联锁图第十五章压力保护装置——安全门第十六章附则附件:一、实施与修订:本规程自颁布日起实施,修订时亦同。二、锅炉表单第一章总体工艺描述第一节工艺原理一、CFB锅炉的工作原理:一次风(流化风)经过风室由炉膛底部穿过开孔的布风板送入炉膛,炉膛内是一些粒度为0~10mm的固体颗粒,它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛;较细的颗粒被汽流夹带飞出炉膛并由分离器分离收集,并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧;烟汽和不被分离器分离的细颗粒排入尾部烟道传热给过热器后最后经过除尘器除尘,再经过引风机到烟囱排出。1、CFB锅炉的脱硫脱硝原理燃烧温度在815~900℃时,煤中的硫在燃烧时,生成的SO2,加入石灰石(CaCO3)后将SO2脱出(脱硫)。采用分段送风燃烧,使煤中的氮在燃烧中缺氧而生成的Nox最低(脱硝)为了保证燃烧效率,需进行硫化循环燃烧,靠循环物料的介质进行传热产生蒸汽。第二节流程描述一、锅炉汽水流程锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。二、锅炉烟汽流程从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室,通过布置在布风板之上的风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的汽固两相流。烟汽及其携带的固体粒子离开炉膛,通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道,进入旋风分离器,在分离器里绝大部分物料颗料从烟汽流中分离出来,另一部分烟汽流则通过旋风分离器中心筒引出,由分离器出口烟道引至尾部烟道,从前包墙及中间包墙上部的烟道进入前后烟道并向下流动,冲刷布置其中的水平对流受热面管组,将热量传递给受热面,而后烟汽流经管式空气预热器再进入除尘器,最后,由引风机抽进烟囱,排入大气。三、汽水工艺流程图四、锅炉烟气流程图第三节主要设备描述一、锅炉本体结构简述锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天,运转层以下封闭,在运转层8m标高设置钢平台。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器和一、二次风的各二组空气预热器。二、炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度,炉膛断面尺寸设计成8770mm×5970mm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。三、高效蜗壳式汽冷旋风分离器旋风分离器下环形集箱旋风分离器总貌在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器,分离器直径Ф4400mm,用Ф38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳,并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟汽夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛,烟汽则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。四、汽包及汽包内部设备汽水混合物切向进入旋风分离器,进行一