10204工作面采煤作业规程.doc

1、工作面位置:10411工作面位于西四采区东翼中下部,为东翼首采工作面,工作面地面标高325米,工作面标高100米,回采煤层山西组二1煤。2、工作面范围:工作面走向长460米,倾向长140米。回采面积552万平方米。3、工作面与邻近煤层及已采区关系:工作面西同10412工作面相邻,上、下均为未采区,二1煤层顶板砂岩裂隙含水层较发育,突水性较大,足以对二1煤的开采造成威胁,本工作面在回采过程中,要高度重视做好探放水工作。4、工作面与地面相对应位置:地表位于南营村南。5、工作面与地面建筑关系:工作面地表有建筑物,工作面停采线附近上芳有纸房河穿过。距皮带上山90米处有9804钻孔,注意做好水情预报工作。第三章采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择采用走向长壁(倾斜)后退式开采,炮采放顶煤采煤法进行回采,全部陷落法管理顶板,循环进度12m。二、落煤方法与回采工艺1、落煤:采用DM—15T型湿式煤电钻打眼,矿用乳化炸药,毫秒雷管爆破,放炮器型号MFB—100型。2、回采工艺流程打眼、装药、爆破(掐口、扩帮或顺帮落煤)→挑顶→攉煤→认贴帮柱→清老塘煤→放顶→回老塘煤→移溜→认跟溜柱。A、掐口:沿底托顶煤掐口,扩帮或顺帮落煤。从工作面安全出口开始,每隔6—10米掐一个口,掐口宽度15米,掐口执行以下作业程序:放掐口炮——蹿梁护顶——出煤——打贴帮柱——背帮。附:掐口爆破示意图。B、扩帮落煤:掐口背好掐口处一侧,在另一侧扩帮落煤,扩帮执行以下工作程序:放扩帮炮——蹿梁护顶——出煤——打贴帮柱——背帮。工作面片帮、空顶、压力较大地段,按以下程序作业,用手镐沿顶部开窗落煤超前蹿梁护顶,打底眼松动爆破落煤,若遇条件更为恶劣,禁止打眼放炮,使用手镐落煤。但煤较硬且顶板条件较好可顺帮落煤。三、顶煤的回收回老塘煤方法如下:(1)放顶煤采用分段低位多轮次进行放煤,放煤口设在溜子上03米—05米以内,同时放煤口间距15—20米,每次可开2—3个口,每轮放煤量1/3—1/2,二至三轮将顶煤放完,使顶板均衡下落。(2)放顶煤时,把老塘柱外侧荆芭去掉,网剪开,让煤自流,煤流不完时,用耙子扒,必须将煤扒净,要求回收率不小于70—80%,直到见碴为止,及时用荆芭、背木将老塘背严,然后再放下一棚,严禁矸石窜入溜子,影响煤质。(3)放煤时,严禁在支架顶部或高位放煤。(4)机头大棚以里5米及机尾大棚以里5米范围严禁放顶煤。(5)放煤后要对受矿压影响的支架进行逐一整修,消除腿梁歪斜、支护不迎山、顶帮不严、漏煤等问题,使采面支架支护有力。(6)处理煤块时,严禁放明炮、糊炮。放顶煤安全措施(附后)四、支护形式及支护选择1、工作面支护材料选择工作面采用DZ—22型单体液压支柱,初撑力不少于60KN,上下巷超前支护单体柱不少于50KN,顶梁采用26mπ型梁。2、支护形式(1)采用26mπ型梁配合单体液压支柱对子棚支护,两梁五柱,对棚间距06米,排距12米,最小控顶距26米,最大控顶距38米,梁端距不大于02米。附支护示意图(2)放炮后及时挑顶、攉煤、打贴帮柱、清老塘煤,放顶时将后梁移于前梁并齐,老塘煤回净后,老塘堵好口,再将溜子移到煤墙,工作面始终保持二梁五柱,挑棚时将后梁老塘侧挡矸柱打在贴帮木位置,严禁两梁四柱,背设采用塑料网配合串杆,顶部串杆间距03米,老塘煤帮串杆间距04米。(3)支柱迎山角按每6—8°,迎山角1°递增(迎山距见附表),柱窝深02米。(附支柱迎山距角示意图)3、工作面支护参数验算:1、顶板压力估算:据国内有关实测资料的研究结论,顶板压力为采高的4—8倍,P=(4-8)m×r。P为顶板压力,m为采高2米,r为岩石容重,取6倍采高系数煤岩五光十色容重为35T/m3,则P=6×2×35=42T/m3。2、柱子工作阻力:R=kn×kz×kg×ksR为柱子工作阻力Kn为支护不平均系,取Kn=09Kz为增阻系数,取Kz=09ks为调整系数,取ks=1Kg为支柱额定工作阻力,取Kg=20吨则:R=09×09×30×1=243T/根3、工作面支护密度应达到:S=P/R=42/243=173根/m2。工作面达到最大控顶距实际最小控顶距实际支护密度:S′5/38×06=219根/m2。因S′>S故设计参数满足要求。五、工作面初撑力支护强度验算:本工作面支柱初撑力要求撑住顶煤及上方的炭质泥岩伪顶,使其与直接顶不发生离层总高度为采高的25倍。顶板压力P=25×采高×容重=25×2×155=775t/m2支柱初撑力为60kn,工作面达到最大控顶距时实际与支撑力:P′=60/98=133t/m2因P′>P故支柱初撑力水小于60kn时,设计的支护参数满足要求。六、液压系统1、泵站液压系统完好不漏液。2、上巷应配备两台完好的液压泵和一台泵箱,正常情况下一台运转一台备用。3、泵站压力不大于18M