数控加工操作实训实习报告.doc

数控加工操作实训实习报告.doc数控加工操作实训实习报告实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。—.实习内容与要求:1、 通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、 通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的加工程序。3、 通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、 通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。5、 通过对数控车的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实训的时间及地点:1、 实训时间:2011年10月~~2011年11月2、 实训地点:沈阳市电子技术学校数控实训室。四、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台,游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭。MJ—50数控车床的主要技术参数:允许最大丁•件冋转直径 500mm最大切削直径310mm最大切削长度650mm主轴转速范围35〜〜3500i7min主轴通孔直径80mm拉管通孔直径65mm刀架有效行程X轴,182mm;Z轴675mm快速移动速度X轴,1Om/min;Z轴,151Om/min安装道具数10把刀具规格午刀25mm*25mm;纟堂刀①12〜〜①45选刀方式刀盘就近转位分度时间单步,;180° 、实习内容:1•数控车削实习:(1) 程序及零件图见后、附图。(2) 加工工艺分析:1) 技术要求。如图所示,毛坯棒料:①75X78,材料:45号钢每次背吃刀深度为2mmo2) 加工工艺的确定。装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离 80mm。加工工艺路线的确定。第一个程序:工艺路线:锻(毛皮)->热处理T车右端而T粗车循环车外圆T精车循环车外圆第二个程序:工艺路线:锻(毛皮)->热处理~>车右端面—粗车循环车外圆—精车循环车外圆-车退刀槽。第三个程序:工艺路线:锻(毛皮)->热处理->车右端面―钻孔->粗车循环镣孔-精车 循环锂孔加工刀具的确定:第一个程序:外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢)。第二个程序:外圆刀、切断刀,螺纹刀。第三个程序:钻刀、镇刀。切削用量:主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。2、 数控机床电器实习认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理。机床常见故障的诊断和排除。⑶在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、 数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。4加工程序:AA11N01G54;N02S8600M03T1D1:N03GOOX90Z0;N04G01X0F10;N05GOOX56Z2;N06G01X64Z-2;N07Z-31;N08X66;N0