制盐工作危害分析.docx

序号作业活动/工作步骤危害主要后果以往发生频率现有安全控制措施工作危害分析法(JHA)R=L×S作业条件危险性分析(LEC)D=L×E×C风险等级改正/控制措施LSRLECD一、开车准备1封堵人孔工具击中人员垫子没压好人员伤害影响生产未曾发生防护用品安全管理制度224可接受风险2现场检查检查过程中跌倒、磕碰人员碰伤未曾发生防护用品224可接受风险二、开车1接受主蒸汽暖管时蒸汽流量大、爆管人员伤害设备损坏未曾发生防护用品操作规程133可接受风险开输水阀防护不到位人员烫伤未曾发生防护用品安全管理制度122可接受风险Ⅰ效不凝气管道铺设太低人员碰伤未曾发生防护用品224可接受风险主蒸汽放空噪音大职业病未曾发生防护用品133可接受风险主蒸汽后排空阀位置高人员碰伤未曾发生警示标志防护用品224可接受风险2建立液位各效进料时罐体阀门未关闭料液外泄曾经发生操作规程224可接受风险各效蒸发室液位过高造成翻液曾经发生操作规程133可接受风险建立各效平衡桶液位时,排污阀未开造成打炮曾经发生操作规程133可接受风险制盐车间主控室工作危害分析(JHA)记录表效进卤旁通阀位置高人员坠落、碰伤未曾发生防护用品122可接受风险二线效不凝气阀门出口向上人员烫伤未曾发生防护用品236中等风险3排放不凝气不凝气排放量过大浪费蒸汽未曾发生防护用品236中等风险不凝气排放量过小影响传热未曾发生防护用品224可接受风险三、正常生产1电脑操作电磁辐射职业病未曾发生职业健康管理制度122可接受风险2坐姿工作保持较长时间职业病未曾发生职业健康管理制度36118可接受风险3工作椅不稳、倾翻人员受伤未曾发生谨慎小心36118可接受风险4雷雨天气闪跳事故影响生产、破坏工艺稳定曾经发生应急演练339中等风险冲雷达液位指示系统雷击伤人未曾发生安装避雷装置,禁止带手机操作133可接受风险5现场巡检运转电机防护罩缺失人身伤害未曾发生加强隐患排查、整改133可接受风险管道、设备腐蚀发生泄漏、断裂人身伤害、坠落未曾发生隐患排查闭合管理236中等风险现场管道、阀门布局不合理人员碰伤未曾发生防护用品133可接受风险设备控制按钮阴雨天空气潮湿、漏电触电事故未曾发生防护设施防护用品133可接受风险洗盐器、沉盐器巡检,高温盐浆烫伤人员烫伤未曾发生防护用品224可接受风险Ⅳ、Ⅴ效冲灯阀位置不合理人员碰伤未曾发生谨慎小心防护用品224可接受风险值班室空调使用时间过长,,转动设备卷头发、衣物人身伤害其他单位发生过安全管理制度操作规定133可接受风险无上岗资格证上岗人身伤害其他单位发生过要求持证上岗133可接受风险巡检时不佩戴安全防护用品人身严重伤害曾经发生安全管理制度操作规程144可接受风险现场照明不合适人身伤害未曾发生改善照明设施133可接受风险不凝气排放阀布局不合理人员烫伤未曾发生防护用品236中等风险食堂就餐,,导致循环泵电流升高损坏设备影响生产曾经发生严格操作规程4416重大风险接开水人员烫伤未曾发生安全管理制度212可接受风险擦窗户高空跌落人身伤害其他单位发生过加强自我安全意识,佩戴安全带122可接受风险四、停车检修未办理作业票人员伤害未曾发生严格工作票制度236中等风险1停车检修进塔入罐监护任离岗人员伤害其他单位发生过安全管理制度236中等风险检修时不断电、不挂牌违章作业机械伤害其他单位发生过安全管理制度31721可接受风险电焊作业未配置灭火器火灾未曾发生安全管理制度224可接受风险检修现场物品摆放乱人员碰伤曾经发生安全管理制度6116可接受风险电源线私拉乱接电击伤未曾发生安全管理制度3139可接受风险制盐车间输卤运行岗位工作危害分析(JHA)记录表序号作业活动/工作步骤危害主要后果以往发生频率现有安全控制措施工作危害分析法(JHA)R=L×S作业条件危险性分析(LEC)D=L×E×C风险等级改正/控制措施LSRLECD1开启工艺泵工艺泵缺油设备损坏曾经发生加强巡检、排查122可接受风险盘车操作人员碰伤未曾发生防护用品122可接受风险控制开关漏电触电事故未曾发生安全操作规程、安全检查122可接受风险操作不当设备损坏未曾发生操作规程、巡检制度122可接受风险设备、管道泄漏泄漏伤人未曾发生防护用品、安全检查122可接受风险2测各效固液比高温物料人员烫伤未曾发生警示标志防护用品122可接受风险3运转电机防护罩缺失人身伤害未曾发生加强巡检,隐患排查闭合管理133可接受风险4各效循环泵运行皮带高速运行人身伤害未曾发生警示标志、防护罩133可接受风险发生故障人身伤害、损坏设备、影响生产曾经发生过加强巡检4416重大风险5敞口容器防护不当、巡检不及时人员溺水、设备损