现场管理概论.doc

:一、现场管理的重要性现场管理为整个制造业营运之重心,而制造业有70%之资源均集中在生产上,故现场管理之优劣是制造业营运盈亏之重大关键。现场管理工作是千头万绪,除协调各个不同部门,来结合人员、机器、材料、夹具、模具等资源,依产销协调作最佳之资源规划,还要管理许多协力厂商之作业,来达成最佳品质、交期、成本之目标。二、○○○○‧产能分析派工‧○‧制程品管‧作业标准‧○○‧成本降低‧效绩管理‧○○○‧生管作业‧○○‧整理整顿‧○○‧全员参与‧教育训练现场管理面临的难题贰、现场管理的实务方法一、整理、整顿、(1)高阶主管的了解与支持-与经营改善目标结合。(2)改善小组的成立-「整理整顿」管理办法之订定。(3)「整理整顿」之宣导:(4)「整理整顿」工作规划:标准的建立行动目标规划(5)「整理整顿」工作执行:人、事、物的处理现场的处理(6)追踪检讨:定点照像小组活动检讨教育训练成果发表二、目视管理、看板管理、(1)概述:「目视管理」是将心、技合为一体并且使计划执行考核简化的群体情报方法。经由工厂「整理整顿」工作推行后,再透过看板、颜色、样品…等实体展示与标明,可进一步使管理工作更落实。(2)目视管理的功能:生产现场若有异常即显现出来,并且任何人都能够看得到,以早谋求对策。异常之管理-设备故障、品质不良、零件断货、作业迟延等异常,以标示板迅速显示,可立即提出改善行动,避免异常继续发生及扩大。(3)目视管理的应用:流动看板:使用「卷标」与「传票」标示于料品上并使任何人都不致将料品搬至错误的地方,且生产也能顺畅进行。异常看板:为了让现场的异常能自然显现可用「音响」与「灯号」以显示问题之所在。生产看板:半成品、数量及其放置顺序、生产情报、库存量等,不需询问生产线负责人,只需到现场观看生产计划表之记录,即能了解整个工作情况。标准化看板:一种指导操作及检验标准的看板。绩效看板:(A)生产-放置于生产线上,显示生产状况的指示看板,可以表示生产目标、生产实绩及停工原因等。(B)品质-将产品的不良状况全以实体显示出来,让大家都能完全的了解不良品。:(1)有关人的颜色管理:如部门别、阶级别、客户别、供货商别…。(2)有关事的颜色管理:生产方面、異常方面…(3)有关物的颜色管理:材料方面、保养方面、设备方面、道路方面…。、看板管理、颜色管理的实施要点:首先,在现场作现品的管理,澈底的实施整理整顿。之后即着手下列各项工作:(1)施行标准作业:按照作业规范工作,并不断的检讨改进。(2)生产线停线的对策:作业当中发生下列原因:工程中不良发生不遵守标准作业缺料等原因造成生产线停止,管理者为不使生产线停线得速谋改善对策。(3)改善生产工程:管理者若能目视生产实态,即会产生改善浪费的意识继而实施改善之工作。三、生产工作的安排目的:以最经济方式达成生产计划。:(1)最低制造成本(2)最佳产能运用(3)提高生产士气(4):对内-各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等。:(1)进度安排政策之订定(2)生产安排前之准备工作(3)订单或工作负荷之计算与生产进度安排(4)设备负荷分析与设备工作进度安排(5)进度安排方法之确定四、:(1)工作计划:包括生产产品、数量、交期…等。(2)人员准备及配调。(3)制品规范之核对。(4)参考样品或图面以查对产品品质。(5)材物料之准备及领用(6)工夹、模具之备准。(7)设备之点检。(8)生产日报表或生产看板之填记。(9)检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。(10)其它协调事宜。:(1)将生产准备内容作成标准作业程序。(2)以产品别汇总产品生产之依据之资料,例如:工作指导书、标准工时表、标准料表、人员安排资料,制品品质检查重点、工作作命令单…等。(3)将员工技能于事前作成职能分析表,并适时培育员工之第二专长。(4)对设备产能、机器特性、工模夹具之准备查核…等作成资料。(5)当日或当批清点各项存量。(6)善用图表及目视管理。(7)运用生产协调会以掌握异常状况,事先做好防范措施。五、:确保生产进度有效并促使生产任务如期完成。:(1)生产实际进度是否与计划相符?(2)产效率是否稳定?(3)产品品质是否异常?:(1)口头报告(2)电话报告(3)书面报告