商品混凝土.doc

一、原材料控制 1、水泥:一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥,因为它需水量大,易泌水。泵送商品砼水泥用量较多,强度等级C20~C60范围的水泥用量为350~550Kg/M3。水泥的质量控制必须严格,进货时需有质量证明书,并按批量检验其强度和安定性,检验合格方可使用。针对水泥用量较多,国内外大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不仅能替代部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。 2、细骨料:细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限,%。实践证明,,可减少用水量20~25Kg/m3,可降低水泥用量28~35Kg/m3,因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%,泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%,为38~45%。但是砂率过大,不仅会影响混凝土的工作度和强度,而且能增大收缩和裂缝。 3、粗骨料:要优先选用天然连续级配的粗集料,使混凝土具有较好可泵性,减少用水量、水泥用量,进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的最大粒径,尽可能选用较大的粒径,例如5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~8Kg/m3,降低水泥用量15Kg/m3,因而减少泌水、收缩和水热化,同时最大粒径一般不应大于32mm,泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%,其含泥量不得大于1%,%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。(m)粗骨料最大粒径与输送管径比碎石<50≤1:~100≤1:>100≤1:<50≤1:~100≤1:>100≤1: 4、外加剂和掺合料:外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送剂或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定,并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。二、砼配合比 1、砼配合比应根据工程结构特点和要求,运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。 2、砼配制强度应按下式进行设计、试配。 ≥+——砼配制强度(Mpa); ——砼立方体抗压强度标准值(Mpa); б——砼强度标准差(Mpa)。 3、砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素(泵送砼砂率宜为38%~45%)。商品砼厂家应严格控