压延成型-课件（PPT·精·选）.ppt

塑料工艺第十一章压延成型 Calendering 内容简介: 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙,使物料承受挤压和延展作用,而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。本章重点: 压延工艺塑料工艺压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙,使物料承受挤压和延展作用,而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料,其中以聚氯乙烯用得最多,另外还有聚乙烯、 ABS 、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。压延是一种制造大体积和高质量产品的特殊的生产过程,主要用于生产PVC 膜和片材。薄膜厚度一般为 以下,而片材的则为 ~2mm 之间的软质平面材料和厚度在 以下的硬质平面材料。压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度,大抵以 毫米为分界线,薄者为薄膜,厚者为片材。 概述塑料工艺聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分,由所含增塑剂量而定。含增塑剂 0-5 份为硬制品, 25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在 - 毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材,以及 - 毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型,而是用挤出成型法来生产。聚氯乙烯压延薄膜主要用于工业包装、人造革表面贴膜等。压延膜厚度范围为 到1mm ,经拉伸后可降到 。压延产品除薄膜外,还有人造革和其他涂层制品。薄膜与片材之间主要的区别在于厚度,但与其柔软性也有关。改性聚乙烯、聚丙烯、 ABS 树脂及其他热塑性塑料也可压延成型,但存在价格和质量的折衷问题。 概述塑料工艺压延成型在塑料成型中占有相当重要的地位,它的特点是加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。一台φ700 ×1800 毫米的四辊压延机的年加工能力可达 5000 吨到 l0000 吨。压延产品厚薄度均匀,厚度公差可控制在 10%以内,而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。此外,压延机生产的自动化程度高,先进的压延成型联动装置只需 1、2人操作。压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊简长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。 概述塑料工艺 压延设备压延工艺过程压延成型分为前后两个阶段:前段为压延前的备料阶段,后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以 PVC 为例其工艺过程为: 配料混合塑化片状供料压延引离挤出机密炼机开炼机双辊机挤出机轧花冷却卷取切割制品前阶段后阶段塑料工艺压延工艺过程塑料工艺压延工艺过程塑料工艺 压延机分类压延机通常以辊筒的数目及排列的方式分类。根据辊调数目的不同,压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊压延机。双辊压延机通常称为开放式炼塑机,简称开炼机,主要用于原料的塑炼和压片。。( 压延设备分类动画) 由于四辊压延机对塑料的压延较三辊压延机多一次,因而可生产较薄的薄膜,并且厚度均匀。表面光滑,辊简的转速可以大大提高,生产效率提高较大。三辊压延机的辊速一般只有 30米/分,而四辊压延机能达到它的 2-8 倍。此外, 四辊压延机还可以完成一次双面贴胶工艺。因此它正在逐步取代三辊压延机。至于五辊、六辊压延机的压延效果就更好了,可是设备的复杂程度同时增加,而且设备庞大,设备投资费用较高,目前使用尚不普遍。塑料工艺 压延机分类塑料工艺 ,通常三辊压延机的排列方式有 I型、三角型等几种。四辊压延机则有 I型、倒L型( F型) 、正 L型、 T型、斜 z 型(S型)等。其排列的原则是避免各辊筒间的相互干扰,同时还应操作方便,自动供料。 F型、斜 Z型物料包住辊筒面积小,表面光洁度较 I型、 L型差, 易掉入杂物。(压延设备辊筒排列动画) 压延机的分类