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APQP检查清单.pptAPQP产品/过程设计和开发检查清单A-1设计FMEA检查清单问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA?2是否已对过去已发生事件和保修数据进行评审?3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA和/或DFMEA是否识别了特殊特性?5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性?6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施?7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施?8当纠正措施实施成并经验证后,高风险顺序数是否已得到修正?修订日期第1页,共4页制定人顾客或厂内零件号A-2设计信息检查清单问题是否所要求的意见/:1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析?4是否已考虑了试验设计?5对样件是否有现有的计划?6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了有关服务和维修性的问题?9是否已完成了设计验证计划?10如果是,是由横向职能小组完成的吗?11是否对所有规定的试验、方法、装置和接受标准有一个清楚的定义和了解?12是否已选择特殊特性?修订日期第1页,共4页制定人顾客或厂内零件号A-2设计信息检查清单修订日期第2页,共4页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期13是否完成了材料清单?14特殊特性是否已正确文件化?、功能和耐久性的尺寸是否已明确?16为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?17为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面?18公差是否和被接受的制造标准相一致?19使用现有的检测技术,是否有些规定要求不能被评价??21是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用?22是否已对在最大和最小规范下生产的零件进行试验?23如反应计划要求,能否在正常计划的生产过程的试验中,对额外的样品进行试验?24所有的产品试验是否都将在厂内进行?25如不是,是否由批准的分承包方进行?A-2设计信息检查清单修订日期第3页,共4页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期26规定的取样容量和/或取样频率是否可行?27如要求,对试验装置是否已获得顾客批准??29在已被明确的环境中,规定的材料热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致?30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中?31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明?32是否已明确材料特性所要求的检验员?如果是,则33●特性将在厂内进行吗?34●具备试验装置吗?35●为保证结果精确,需要培训吗?36将使用外部实验室吗?37所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)?A-2设计信息检查清单修订日期第4页,共4页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/(续)是否已考虑以下材料要求38●搬运?39●贮存?40●环境?A-3新设备、工装和试验装备检查清单修订日期第1页,共2页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工装和设备设计是否已考虑以下方面:1●柔性系统,如单元生产?2●快速更换工装?3●产量波动?4●防错?是否已制定识别以下内容的清单:5●新设备?6●新工装?7●新试验装备?对以下内容的接受标准是否已达成一致意见:8●新设备?9●新工装?10●新试验装备?11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究?12是否已确定试验设备的可行性和准确度?A-3新设备、工装和试验装备检查清单修订日期第2页,共2页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下内容的接受标准是否已达成一致意见(续)13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划?14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂?懂?15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具?16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?20是否有足够的试验能力?A-4产品/过程质量检查清单修订日期第1页,共4页制定人顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时,是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?4是否已使用QS9000质量体系评定对质量体系进行了评定?如下方面是否已明确足够的人员5●控制计划要求?6●全尺寸检验?7●工程性能试验?8●问题解决的分析?是否具有含有如下