典型石化 工业压力容器事故案例...ppt

生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故案例316炼油厂联合装置车间着火事故【事故经过】2007年3月16日5时,联合装置车间,P017火焰。值班人员立即安排室肉人员报火警P016等区域己出现台,并与常减压P06等区电气分厂调度从【事故经过】消防队接到火警后,迅速赶到火场,并在岗位人员的配合下,对P017、P08、P016区域和减顶空气冷却器区域进行重点扑救,同时对常顶油气分离罐v002、V003等重点部位进行冷却保护,对地面流淌火进行阻截,防止火灾进步扩大和蔓延。厂调度台接到联合装置车间火警报告后,立即按程序启动火灾事故应急预案。相关人员及时赶到,一起组织指挥进步的生产处理、生产调整、灭火扑救等一系列的应急救援工作。大约过了50分钟,火灾被全部扑灭。【事故原因】(一)、直接原因:P017入口短节法兰面腐蚀泄漏,260℃的蜡油喷出产生大量气油喷到相临高温设备等裸露部位后发生着火。在着火过程中,P017口短节法兰的燃烧火焰又将泵出口法兰密封烧坏泄漏,高压蜡油喷出着火(二)、间接原因:炼油厂自2005年加工高硫高酸油以来,尽管采取了材质升级、在线检测、工艺处理等一系列技术管理措施,但对高硫高酸的腐蚀规律、特点和部位仍然认足,尤其对泵体出入口法兰密封面等部位。【吸取教训】提高对生产工艺、物料危险性的认识。(本次事故中炼油高高酸油危险性和高硫高酸油魔蚀规律、特点和部位认识不足,尤其对泵体出入囗法兰密封面等部位)。【吸取教训】、加强设备管理:1、重视压力容器年度检查和压力管道在线检验工作,重点放在高温、高压、易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备和管道、法兰面和螺纹连接件、阀门密封、管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位,对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质管线要标明输送的介质名称及输送方向;【吸取教训】2、重视常压储罐的外部检査工作,重点检査罐顶和罐壁变形、腐蚀情况,罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况,阀门、人孔、清扫孔等处的紧電地领是售图技疑笔生试工作,检从业人员违反操作规程引发的事故案例2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。【事故经过】2005年11月13日,因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅,替休假内操顶岗操作的二班斑长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进凇,排放硝基苯精馏塔塔釜残液,降低塔釜液位。10时10分,徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前,错误地停止了硝基馏塔T101进料,没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀,导致进料温度升高,在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右,徐某回到控制室发现超温,关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀,硝基苯初馏塔迸料温度开始下降至正常值。【事故经过】13时21分,在组织T01进料时,再一次错误操作,没有按照“先冷后热”的原则进行操作,而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀,7分钟后,进料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯,当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后,由于温差较大,加之物料急剧气化造成预热器及进料管线法兰松动,号致系系统「T101塔体形成爆炸合物,引发硝基苯初馏塔和硝基苯綪馏塔相继发玍爆炸。5次较大爆炸,造成裝置內2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损,大量物料除爆炸燃烧外,部分料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江,引发了重大水污染事件