棚车横梁检修作业指导书.pdf

作业指导书棚车横梁检修目次一、作业介绍......................................................3二、作业流程示意图................................................4三、作业程序、标准及示范...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................10四、工装设备、检测器具及材料.....................................11一、作业介绍作业地点:检修车间车体组检修库。适用范围:适用于铁路货车厂修棚车P70横梁检修作业。上道作业:架车作业。下道作业:落车作业。人员要求:本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》,上岗人员须持证上岗。作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;作业过程注意人身安全;完工进行整理,清扫场地。二、作业流程示意图作业准备劳保准备检查工具量具检查工装检查材料翼板裂纹补强裂纹检查腹板裂纹焊修、补强腹板连接连接处焊焊修处开焊缝检查翼板连接焊修、补强处开焊油漆合格横梁检查腐蚀检查腐蚀超限堆焊涂刷变形检查变形超限调修、更换合格质量检查不合格返工修填写台账、录入信息完工整理三、作业程序、,参加班前点名会。《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。,架车机已插设安全销,不符时通知工长处理。、检点锤及专用量具对横梁进行检查,并按下列要求做好故障标识:发现横裂纹时,在裂纹处用“口”圈划裂纹;发现纵裂纹、焊缝开裂时,在裂纹下方沿裂纹方向划“-”;腐蚀超限时,在腐蚀处划标识“#”。同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明施修方法(补强时,须明确补角形补强板还是补平行补强板),并用“↘”指向故障部位。。。、截换或更换。、中梁连接处焊缝开焊时,标示焊修标识。,使用卷尺沿裂纹方向测量裂纹长度。%时标示焊修标识;大于翼板宽的50%,但未延及腹板时,标示补平行补强板标识;;、下翼板的距离大于50mm或裂纹长度不大于腹板高的20%时,标示补平形补强板标识。、下翼板的距离不足50mm或裂纹长度大于腹板高的20%时,标示补角形补强板标识。,以未腐蚀部位为基准,对腐蚀部位和未腐蚀部位分别进行检测,读取两个数值之差即为腐蚀深度数值。%处为准,腹板以腐蚀最深处为准,均测量原厚度的减少量。边缘腐蚀或个别腐蚀凹坑超限时,不作腐蚀深度的测量依据,但须焊修。%不大于50%时,标示挖补、截换或更换标识。%时,标示更换标识;,用钢直尺测量测绳与横梁下平面最大弯曲处的垂直距离,即为横梁弯曲量,见下图。