传动轴的加工工艺规程设计.rar

设计任务书
课程设计题目: 传动轴的加工工艺规程设计
完成期限:从年月日起到年月日
课程设计的意义: 课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分,是对课程理论学习的综合运用,通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结,并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合,更好的保证学生的学习效果。
设计的主要任务:
1、完成课程设计说明书一份(6000字左右)。
2、完成零件毛坯图一张(A2或A3)。
3、完成零件图一张(A3)。
4、完成零件加工工序图(包括所有机加工序)。
5、完成典型工序工序卡的填写(2张)。
设计要求:
零件生产批量
10000件
选用设备类型
C620-1卧式车床、
选用工具
直尺、游标卡尺、千分尺

目录
第1章………………………………………设计说明
第2章………………………………………零件分析
第3章………………………………………工艺分析
第4章………………………………………制定工艺路线
第5章………………………………………机械加工余量的确定
第6章………………………………………确定切削用量
第7章………………………………………加工的几点说明
第8章………………………………………总结
第9章………………………………………参考文献

设计说明
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
1 . 零件的分析
生产类型
本题目所要加工的为一阶梯轴,要求批,量为10000件,可确定其生产类型为大批量生产。
零件分析
题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴,轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺,在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽,详见零件图。
零件的工艺分析
阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难,但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm,有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用,故可以将其键槽长度做的稍微小一点,也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高,加工时比较困难,即定位基准要保证。
工艺规程的设计
确定毛坯的制造形式
该阶梯轴均匀分布三个键槽,要求有一定的强度,该零件材料为45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属于大批量生产,考虑到轴在传递力矩中经常承受交变载荷及冲突性载荷,因此应选用锻件,以是金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产10000件,已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
基准的选择
粗基准的选择。粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座顶尖采用弹性顶尖,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于顶尖弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其关键是提高中心孔精度。

由于生产类型为大批生产,估采用万能机床配以专用工具夹,并尽量使工序集中提高生产率。除此以外,还应降低生产成本。
(1)工艺路线方案一:
工序1: 下料。L=1008mm,D=45mm的圆柱棒料。
工序2: 锻造。其毛坯尺寸详见机械工序卡片。
工序3: 退火,因原料为45钢,故选用退火处理以消除内应力。
工序4: 粗铣端面L=1008,精铣端面L=1000钻中心孔。
工序5: 粗车、精车外圆Ф24×45、Ф28×45、Ф30×40、Ф35×63、
Ф42×12、Ф35×657、Ф30×30、Ф28×45、Ф24×58。
工序6: 画线、铣键槽45h8、53h10、50h8。
工序7: 调质处理。提高其机械性能。HBS220~250
工序8: 钻螺纹M6深8。
工序9: