注浆地基注浆地基通常指水泥注浆地基,是将水泥浆,经过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土中,以填充、渗透和挤密等方法,驱走岩石裂隙中或土颗粒间水分和气体,并填充其位置,硬化后讲岩土胶结成一个整体,形成一个强大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好新岩土体,从而使地基得到加固,可预防或降低渗透和不均匀沉降。适于软粘土、粘土、新近沉积粘性土。沙土提升强度和止水加固和已建工程局部松软地基加固。禁忌1在有裂隙岩石中钻孔注浆,钻孔角度不一致现象、危害性钻孔时,钻孔角度不一,使注浆形成帷幕高低不一,连不成一个封闭帷幕和加固区域。防治方法依据岩石节理、裂缝分布、走向,选定一个能穿过最多裂隙角度,统一按一个角度钻孔、注浆,使能截取最多裂隙,形成一个高低一致加固区域和封闭帷幕,以取得最优注浆效果。禁忌2钻孔垂直度不符合要求现象、危害性钻机架设不水平,出现钻孔歪斜,使袖阀管插入困难,孔壁和袖阀管间隙中套完壳料厚薄不一,造成开环困难,或仅局部开环,是岩土体得不到充足浆液灌注和加固。防治方法1)钻机就位后两个方向应保持水平、钻杆应垂直对准孔中心钻进,谁时检验、纠偏。2)装袖阀管连接时应保持垂直,使和孔中心吻合,弯曲变形管件不能使用。禁忌3钻孔护壁泥浆性能指标不符合要求现象、危害性钻孔护壁用泥浆未经试验,采取自成泥浆或加碱、膨润土、粘土半自成泥浆,泥浆性能指标不符合要求,造成缩颈或坍孔,影响注浆效果。预防方法钻孔应依据土质情况经过试钻,选择性能合格优质泥浆护壁,使孔壁稳定,孔径符合要求,常见造孔泥浆性能指标如表1—7所表示。表1—7常见造成孔壁泥浆性能指标性质密度∕(g∕cm3)粘度∕s失水量(%)静切力∕MPa胶体率(%)稳定性含沙量(%)~~~3020~2515~25<~~10>90>97<<<8<4>77~9禁忌4采取套护壁注浆,不用栓塞封堵套管和注浆管之间孔隙现象、危害性采取套管护壁,套管和注浆管之间孔隙不用栓塞封闭,注浆时,注入注浆管液体将沿注浆管和套管之间孔隙回流冒出孔外,使土体加固失效。防治方法选择套管护壁注浆时,打套管到设计注浆深度,插入注浆管后,应在注浆管端部和套管之间家栓塞塞紧封闭,再自下而上进行注浆。禁忌5注浆管未抵达设计深度,偏差过大现象、危害性注浆管沉入困难,未达成设计深度,且偏斜过大。产生原因是:注浆管沉入碰到障碍物;采取沉管方法不合理;打入(钻)入浆管未采取导向装置,注浆管底端距离偏差较大等,造成加固体不均匀,达不到设计深度要求。防治方法1)打(钻)注浆管前,应用钎查探找地下孤石,树根,污工等障碍物,方便立即排除。2)打(钻)注浆管应采取向导装置,注浆管底端间距偏差不得超出20%,上端孔位偏差通常不宜大于20mm。超出时,应打补充注浆管或拔出重打。3)场地要坚实平坦,钻架要双向校正,以确保沉管垂直。4)注浆钱应选行试注浆,了解沉管难易程度,校核设计参数,确定有效注浆方案。注浆操作工序包含:打管(钻孔、下管)、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序,应优异行试验。5)设置注浆管宜用打入法,如土层较深,宜先钻孔至所需加固区域顶面以上2~3m,然后用打入法,钻孔孔径应小于注浆管外径。禁忌6采取花管注浆时,打完花管不冲洗掉花管中砂土即进行注浆现象、危害性打花管时,花管中砂土常堵塞花杆孔,灌浆时不冲洗掉,液体从花管壁冒出,会使土层得不到加固。防治方法花管打(沉)到设计标高后,应用水冲洗掉进入花管中砂土,然后再自上而下地分段拔管注浆作业。禁忌7注浆不按先稀后浓次序进行,而是开始时就用浓水泥浆压入现象、危害在有裂隙岩体中注浆,裂隙岩体中往往有很多细裂隙,如一开始就用浓水泥浆压入,通道会被注浆堵塞,难以压注密实,影响裂隙岩体注浆加固和防渗效果。防治方法1)在有裂隙岩体中注浆,应先从注稀水泥浆开始,待细裂隙被浸泡润后,在逐步加浓并提加注浆压力,使达成密实。2)注浆次序通常把射管(花管)一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行,直至孔口为止。注浆宜间隔进行,第一组注浆结束后,再注第二组、第三组。禁忌8裂隙岩体注浆结束前,不将浆液中多出水分压出现象、危害性:注入岩体裂隙中多出水分不排出,水泥浆液固化、挥发后,会降低强度、形成气孔和裂缝,影响加固效果防治方法如注浆量大于审计注浆体积加裂隙孔隙率加无效注浆量时,应再用最大注浆压力闭浆30~60min,将水化多出游离水分压出,使裂隙密实。禁忌9注浆出现冒浆现象、危害性当岩层破碎、裂隙发育贯通,尤其是存在垂直裂隙,如注浆时段位较浅,使压力过大,浆液会沿裂隙往上窜流,而大量冒出地表面,从而使加固失效。防治方法1)用纤维材料或速凝水泥浆填充冒浆裂隙。2)合适降低注浆压力;提升浆液浓度在浆液中掺加速凝剂;限制进浆量;或采取间歇注浆措施。禁忌1
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