2021年燃气管道管道吹扫方案.doc

概述天然气管道清洁工作应在机组运行之前采取空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统异物。管道工作天然气管道焊接应采取惰性气体保护焊。各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面以后进行安装。管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。按管道部署图安装已清洁管道。吹扫后复装管道,确保使用新金属缠绕垫。工作范围1#燃机本体燃料供给系统流量计入口至燃机B架管路吹扫。2#~4#机一样适用。清洁方法管道清洁工作经过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达成最有效清洁效果。空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭阀门。爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头法兰处,升压直至垫板爆裂。警告假如管道中还存在异物,在调试阶段会造成很多故障和事故,比如燃烧室喷嘴堵塞,损坏,调试延误等。空气吹扫吹扫用设备和材料压缩空气机1台压力表()6个临时吹扫阀()1个临时法兰2个临时垫片若干200×250×2橡胶板10块硬纸板2㎡,δ3钢板3块油漆1桶作业准备压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。吹扫空气必需是干燥、洁净空气(采取主厂房仪用压缩空气)。因为燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提升管道吹扫成效和操作方便,所以要将吹扫管道按分成3条管线,分别进行有效吹扫。端口挡板及出口临时端板采取和管道相同规格法兰。(见附件)作业方法将空气供气管道和要吹扫管道连接。快速打开吹扫管道末端阀门将压缩空气排出。反复上述清洁步骤直到管道内部检验不到灰尘及外部杂质。将临时空气管道连接在吹扫管线一端,(能够堆叠)将管口密闭。然后使用方法兰将硬纸片压紧。经过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超出3kgf/cm2压力采取爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气速度。检验方法及标准铜靶板:在检验清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑铜板。检验装在管道爆破点靶板,假如有杂质击打疤痕,则需要对该管线反复清理。靶板由打磨光滑铜板制成(厚3~5mm,宽30~50mm)。每平方英寸打击痕迹()不超出1处。油漆靶板钢板正面放入涂满油漆橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,经过检验橡胶板已此来检验管道清洁度管内目视看不到杂物、。对于关键部位尽可能采取内窥镜检验,确保没有灰尘和其它异物吹扫作业拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。拆下燃气加热器旁路管道上节流孔板,并连接法兰。关闭全部通往仪器仪表管道上一次阀门。拆除小管段需要单独进行清理。安装吹扫空气压力表。如在吹扫管线内部检验有外来杂质,反复进行爆破吹扫。假如该管段吹扫结果满足清洁度判定标准,可进行下一步。第一步(从BRACK接口→过滤器接口)吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。从B管架内小口径管座开始吹入空气。从G270A-630000A管段08法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法兰排气;将堵排次序更换后再次排气。第二步(从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口)吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23和管段24~管段26。先用压缩空气吹管段21~管段23支管;再分别堵住3个支管接口,从余下一个接口法兰开始吹入空气。先堵住管段26接口法兰;从管段10法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法兰排气;将堵排次序更换后再次排气。堵住管段10接口法兰,从管段26法兰处排空气。第三步(从温控阀接口→及FGH进气接口)吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33和管段27。先用压缩空气吹管段31支管;再分别堵住3个支管接口,从余下一个接口法兰开始吹入空气。从管段28法兰处排空气。除流量计及周围三个球阀由东方供货外,温控阀(三通阀)以前管段由业主方供货。不管业主采取什么手段处理管子清洁问题,全部不能将脏物吹进温控阀以后燃气管中,而且只能在清扫后方可连接上DTC供给管道。作业安全方法及文明施工试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。进气点和吹扫排气点必需设有专员监视并确保相互间通讯。因为爆破时管内空气忽然卸压,体积彭胀,形成流速成较高气流,从排气口排出杂物,且产生较大噪声,严禁无关人员进入设置区域内。吹扫出口要做好对设备保护。试压过程要设置危险区域,并在试压相关设施挂上严禁操作牌。自觉遵守相关要求,不违章作业。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜,并要避免火花飞溅到周围人员身上。严禁流动吸烟,乱丢烟头、果皮