直螺纹套丝技术交底.docx

技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018815
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容:
一、 施工准备
机具准备：
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支 架等。
材料准备：
标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。
二、 作业部位：
钢筋后台加工区和现场作业部位。
三、 作业条件
钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证） 。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
钢筋表面的污垢等清理干净。
四、 操作工艺
工艺流程：
：
加工前检查、就位f （剥肋）滚轧丝头f丝头质量自检f带帽保护f丝头质量抽检f存 放待用 ⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C?挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
，不得乱用。
⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针 方向旋转为正
转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头 形式是否一致。另外，普通型
螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进 行调整，严禁混用。
⑶钢筋剥肋滚丝
，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口 未出水时严禁
进行加工。
交底人
接受父底人
技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期

施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环 充分后，开
始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝 头进入钢筋端部后，滚
丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到 设定长度后，限位开关断电，设备
自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进 给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然
后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧， 切削液
已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部 咬住钢筋后，可以
加力向前扳动手柄，待 5秒？ 10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄， 由设备自行完成操作，待滚
丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位， 则完成剥肋
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀 体与涨刀环
脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚 压到设定长度后，进行
挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出 滚丝头，扳动进给手柄后退，减速
机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完 成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现 没有停机反
转的迹象应立即将面板开关关闭， 使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）， 使滚丝头退出钢
筋，并立即修理。
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的 有效丝扣长
度为1/2套筒长度，其公差为 0-2P （ P为螺距）。
：
拧下钢筋和套筒保护帽一钢筋就位一接头拧紧一对已拧紧的接头作标记一施工检验
⑴连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封 盖取下并回
收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
⑵标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于
40c m的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过 1扣。钢筋
连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶ 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝 扣连接套筒
对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移 动，逐渐连接到位，
并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
审核人 交底人 接受父底人
技术交底记录