2021年封闭母线槽施工方案.doc

封闭母线槽施工方案
1、工程概况（略）
2、施工准备
、技术准备
、施工前明确协议及设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
、施工图纸、封闭母线检验汇报、产品合格证等技术资料齐全。
、确定施工方法，编制施工技术方法，认真做好技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物强度和损害建筑物美观。
、施工前依据工地及建筑物实际情况及要求，和其它工程专业协调落实封闭母线走向，并和生产厂家配合，绘制出安装图。
、封闭式母线敷设长度超出40m 时应设置伸缩节，设备定货时应提出此项要求。
、安装和调试用计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
、材料要求
、封闭母线应有出厂合格证、3C认证标志及材质证实文件、安装技术文件。技术文件应包含额定电压、额定容量、试验汇报等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
、封闭母线在变电所、发电机房、电井内敷设时防护等级为IP54；在其它场所敷设时防护等级为IP65。
、封闭母线绝缘电阻≥20兆欧，绝缘介质采取阻燃型，绝缘等级不低于B级≥130℃。
、封闭母线保护电路连续性≤。
、每一相母线组件在外壳上应有显著标志，表明所属相段、编号及安装方向。
、母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。
、母线和外壳不一样心度，许可偏差为±5mm。
、外壳法兰端面应和外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。
、螺栓连接接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不许可有麻面、起皮及未覆盖部分。
、外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接部分不涂。
、多种规格型钢应无显著锈蚀，卡件、多种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
、关键机具准备和人力计划
、关键机具准备
1）、关键机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊、气焊工具、力矩扳手、木锤、钢丝刷、铜丝刷等。
2）、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
、人力计划见表1
表1
工种
计划人数/人
备注
技术员
2
现场指导施工
电工
20
普工
10
厂家技术工程师
1
指导安装、配合调试、试运行
、施工作业条件
、建筑物内凡母线槽安装经过场所，土建抹灰，喷浆等湿作业全部完成，建筑装饰工程，如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等基础结束，确定扫尾施工不会影响已安装母线，方可安装母线。
、在安装场所内无爆炸危险介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体和尘埃（包含导电尘埃），在其周围不许可堆放任何易燃易爆物品，门窗齐全，并采取防水、防潮、放火、防盗等技术方法。
、预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
、电气设备(变压器、开关柜等)安装完成，且检验合格。
3、施工工艺
、工艺步骤
放线测量→设备点件检验→支架制作及安装→封闭插接母线安装→接地检验，绝缘测试、耐压试验→试运行验收
、放线测量
、进入现场后依据母线及支架敷设不一样情况，查对是否和图纸相符。
、放线测量：查对沿母线敷设全长方向有没有障碍物，有没有和建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
、设备点件检验
、设备开箱点件检验，应由安装单位、建设单位、监理单位和供货单位共同进行，并做好统计。
、依据装箱单检验设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
、检验设备及附件，分段标志应清楚齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
、检验发觉设备及附件不符合设计和质量要求时，必需进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
、支架制作和安装
支架制作和安装应按设计和产品技术文件要求制作和安装，如设计和产品技术文件无要求时，按下列要求制作和安装：
、支架制作
1）、依据施工现场结构类型，支架应采取角钢或槽钢制作。应采取“—”字形、“L”形、“∏”字形、“T”字形四种形式。
2）、支架加工制作按选好型号，测量好尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差不超出5mm。
3）、型钢架煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
4）、支架上钻孔应用台钻