2021年桥涵工程施工工艺及施工方法.doc

、施工方法
工程概况
本协议段共有特大桥1座，，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交3座，，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。


施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道，将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩利用枯水期突击施工。
拟采取10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔，每个墩位处部署一台钻机，完成每个墩4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采取钢护筒护壁，钻进过程中采取泥浆护壁。标准上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水中墩和周围无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确定合格粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供给泥浆循环。钻孔过程中产生钻碴、废碴及废浆立即外运至弃土场存放。
清孔采取“换浆法”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，通常2～3小时抽取一次。使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束检验合格后安放钢筋笼。
钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采取吊机吊装就位。
水下砼采取“导管法”灌注，导管采取30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底部离孔底30～50CM，隔水栓采取木质半球。
水下砼混凝土采取拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。粗骨料采取级配良好碎石，坍落度易控制在18CM-22CM，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注，浇注过程中，随时检验砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，一直保持埋管深度在3M左右。
灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出50～100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。

本协议段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础累计21428m。依据地质条件，采取循环回旋钻机作业。
施工工艺步骤见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
(1)平整场地
依据施工现场实际条件对场地进行平整，场地关键为旱地，平整场地，清除杂物夯打密实。场地为浅水时，采取筑岛方案。场地平整完成后，测设墩位中心线及桩位。
(2)埋设钢护筒
旱地护筒埋设采取人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。水上护筒埋设采取震动法下沉护筒。全部钢护筒埋设后，，四面用粘土扎实。
(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池
钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，确保成孔垂直度。
为充足利用泥浆使用率，预防泥浆污染环境，抽出泥浆经过沉淀池后，反复使用。
(4)护壁泥浆
选择优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用钻头造浆，，随时对泥浆比重进行测试，并依据情况合适调整。
(5)成孔
成孔时初始进尺要慢，以确保孔口质量；钻孔时，常常检验、调整泥浆比重，以达成护壁效果，成孔过程指派专员随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好统计，发觉异常立即处理。成孔过程中，必需确保孔内水位稳定。
(6)清孔
清孔采取换浆法，当孔底标高达成设计要求后，经检验合格，立即进行清孔。待桩孔符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。
(7)钢筋笼制作及安装
钢筋笼依据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采取双面焊接，钢筋笼主笼和加强箍筋间点焊焊接，以确保笼体刚度。钢筋笼采取吊机吊放，笼体入孔时正确对位，平稳下放。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，预防在灌注砼时笼体上浮。
(8)安设导管
导管采取直径大于250mm管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按要求做密封试验，确保导管不漏水。导管底部距孔底30～50cm。
(9)灌注水下砼
水下砼灌注采取砍球法。水下砼连续灌注，不得中止，并随时测量砼面高度以确定抽拔导管时间。，以确保桩头砼质量。
(10)桩头开挖
钻孔桩砼达成一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
(11)钻孔桩质量检验和试验
砼灌注时，每根桩做砼检验试件最少两组，基坑开挖完成凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业关键求做低应变检测试验。

（1）旋挖钻机施工
压缸
钻杆
机架
动力头
土筒
钻头
主机
为确保主桥下部结构施工进度，在主墩钻孔桩施工时除配置现有一般钻机外另配置一台德国宝峨（BAUER）基础工