桥梁施工标准化之七预制梁板.doc

7 预制梁板

1) 适用于预制T梁、预制小箱梁及预制空心板梁的预制施工。
2) 预制场建设应已完成，具备梁片生产的条件。
3) 预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。张拉设备千斤顶、油表、油泵在使用前由相应资质部门配套标定。
4) 先张法张拉台座的设计必须经过计算且经过抗倾覆验算。
5）预制梁板前，要实地校核梁板角度、长度、宽度。
6）钢筋骨架应在模架上进行绑扎成型，整体吊装就位。
7）防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋，埋设牢固，就位准确。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位。边梁竖直泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。
8）横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。
施工工序
后张法预制梁板施工工序如下框图。
先张法预制梁板施工工序如下框图：
台座准备
清理台面刷脱模剂
张拉机具校验
承力槽梁及定位板制作和安装
钢筋笼绑扎
钢筋笼吊装就位
穿钢绞线
张拉钢绞线
安装预埋件
支设模板
浇筑混凝土
选用砼配合比
砼试件留取
养 护
拆模继续养护
试件同期养生
松张
切割钢绞线
钢筋及预埋件加工
压试件
吊装出坑
施工要点
预制场及梁底座制作、排水等按《河北省清东陵高速公路工地建设标准化实施细则》的要求执行。
后张法预制梁板。
1) 钢筋绑扎。
(1)钢筋的制作及绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)及波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助定位钢筋定位，并及梁板钢筋骨架连接（绑扎或焊接）牢固。
(5)横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。
(6)小箱梁及空心板必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。
2) 波纹管的安装。
(1)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固；尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长不小于30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。混凝土浇筑时，波纹管内要使用衬管。
3) 锚具安装。
(1)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)锚垫板要及端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并使波纹管居中，保证锚环、孔道及锚垫板下螺旋筋三者同心。
(2) 负弯矩区要采用定型钢模板，厚度不小于8mm。固定在牢固的钢横撑上，锚垫板及定型钢模板栓接牢固。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，搭接电弧焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。
4) 模板的安装。
(1)梁板模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板。
(2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模，模板使用前进行试拼装，合格后才能使用。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。
(3)小箱梁、T梁齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫及齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。
(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。

齿板钢筋挂线施工 边梁滴水槽
(5)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(6) 预制箱梁芯模应采用钢模板制作，接缝要用回力胶条密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
5) 混凝土的浇筑和拆模。
(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
(3)现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。
(4)混凝土浇筑顺序
①先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。
②进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应