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失爆认定标准
失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。失爆现象有以下几
种：
（一）连接螺栓的失爆现象
、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
、弹簧垫圈未压平或螺栓松动， 弹簧垫圈断裂或无弹性 （偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆） 。
、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
、螺孔与螺栓不匹配的。
、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径
倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
、通孔螺栓未外露 3-5 丝者（包括带螺帽） 。
、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象
１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达
不到要求，起不到密封作用。
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、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的 倍，但不得小于 10 mm；厚度应大于电缆外径的 倍，但不得小于 4 mm。
表一
密封圈外径
外径与进线装置内径间隙
≤20
≤
20<D≤60
≤
>60
≤
3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于 1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于 2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露 1—3 丝，倒
角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露 3—5mm）。
、线嘴内缘压不紧密封圈， 或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
、电缆压线板未压紧电缆， 压扁量超过电缆直径的 10%者，
用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
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13 、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小 2 mm以
上，挡板厚度小于 2mm。
、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封
圈之间。
、进线装置破损不齐全。
、大小密封圈套用的。
、一个进线嘴用多个密封圈的。
、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
、密封圈装反（可切削端头朝外）
（三）插接装置的失爆现象
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即
为失爆。
2 、电源电压低于 1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联
动装置。
3 、电源电压高于 1140V，插接装置上没有电气联锁装置。
、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差
W和最小有效长度 L 须符合表二规定。
表二
外壳净容积 (L) L/mm W/mm
V≤ 15
V> 25
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（四）外壳、腔内的失爆现象
1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm，凹坑深度
超过 5mm的。
、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
、电气闭锁不起作用。
、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。
、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。
、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。（五）防爆面的失爆现象
防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆：
、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：（1）平面