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1胶合板生产工艺
临沂市兰山区久恒木业板材厂
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文件编号:JHGY-01文件编号:JHGY-01
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发布日期:2010-8-1 实施日期:2010-8-1
芯板涂胶
,胶粘剂的配制
,,,脉醛胶质量指标：
固体含量，？46
,,值，一9
外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
,,,树脂胶配制，重量比,：
脉醛胶，,，
面粉45~55
,芯板涂胶
芯板单面涂胶量：500~700克/3张
（上胶量计算方法：上胶后重量，上胶前重量）1涂胶芯板质量必须符合要求〜 含水率为8-14吩温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水 率大于15%勺芯板要挑出放到指定地点。
2申芯人员要活除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷 胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要活除多余的胶，申芯人员同时要负责挑出不 合格的芯板，并应放到指定处。 3涂胶后的芯板要做到先申先用，涂胶芯板陈化
时间不应超过30分钟。4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂 胶、同时使用。
组坯
1组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯 板及中板上附有的垃圾等杂物要活理十净 2严格掌握板坯的陈化时间，一般情况 不许超过30分钟。3禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树 种、厚度要一致。
4生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5认真
填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯预压
1板坯要及时送入预压机，压力10~12MPa预压时间根据板坯的预压效果而 定，一般控制在60-180分钟。
2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预 压效果要保证板坯粘接成一体。
3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整
1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 1板坯上的宽大于2mm
长大于100mm勺离缝要用补条补好。2板坯上的长度不足1250mm勺芯板要用相同 厚度的单板补好。3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上 标记。4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
板坯热压
1热压工艺参数：温度:100~130?压力:12MPa
计算公式：P表=4X P（单）x F/ x DX nx k其中:P表：表压力（Mpa） P单: 单位压力（Mpa）
F :板坯面积（平方米）D :油顶柱塞直径（米）
n :柱塞个数k :安全系数（ ） 2 热压前应逐张活理压板上的 木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
3压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压 3-5分钟后降压排汽
（时间根据板坯含水率大小而定）。
4将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一
致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。 5缓慢卸压，特别是压
制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
6堆放压制的板坯时，应随时检测板